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鋼筋混凝土空心預制構件制作

模板

（1）構件底模的制作：根據(jù)構件的尺寸，在事先做好的場地上用磚和水泥砂漿砌筑底模周圈。底部一層采用24磚墻，上部兩層采用12磚墻，內(nèi)部填充土石屑并用平板振搗器夯實，防止構件制作過程中發(fā)生沉降引起構件的變形。底模的表面抹1∶3水泥砂漿，以保證表面的平整。底模制作時，根據(jù)設計意圖設置25px反拱值，并按二次拋物線進行布設。在底模中，橫向設置通長的硬塑管，間距1000mm，用于模板支設時貫穿拉桿，以保證拉桿的重復利用。

（2）側模、芯模的準備：根據(jù)預制構件的形式，邊板有一個側面在橋梁建成后屬于外露面，中板的兩個側面和邊板的另一個側面之間要澆筑混凝土。所以，從混凝土的外觀質(zhì)量和施工的經(jīng)濟角度綜合考慮，邊板的外露面采用定型鋼模板，另外一面及中板的兩側采用木模板。木模板由凈面竹膠板和木方加固而成。芯模采用Ф500mm的橡膠氣囊。預制構件的兩端封堵同樣采用竹膠板和木方。穿氣囊的圓孔事先在竹膠板上制作成形，然后用木方固定。圓孔內(nèi)側用小鐵釘固定與竹膠板等寬的厚度為25px的橡膠條，防止木刺刺破氣囊和澆筑混凝土時漏漿。橡膠充氣芯模以滑石粉作為脫模劑。使用前，側模應先在底模上進行試拼，檢查各部位尺寸是否準確，并將各個接縫處打磨平整，以保證梁體外觀質(zhì)量。同時，嚴格控制頂板寬度和厚度。

鋼筋混凝土空心預制構件制作預防措施

（1）處理好預制件底模。底模制作過程中，一定要將場地進行夯實，底模內(nèi)部的石屑也要夯實，防止不均勻沉降引發(fā)的裂縫。

（2）根據(jù)構件特點，澆筑混凝土時必須分層布料。為解決空心板底板超厚、頂板厚度不足、空心板高度控制不嚴、超過設計高度的問題，澆筑過程中必須分層布料，且嚴格控制好布料厚度。如果布料厚度過大，容易產(chǎn)生氣囊上浮或者底模漏振產(chǎn)生蜂窩麻面；布料厚度過小，容易過振。

（3）嚴格按照混凝土配合比進行混凝土的拌制。在混凝土拌制過程中，除了控制混凝土的塌落度以外，還要控制水灰比，從根源上預防混凝土裂縫的出現(xiàn)。

（4）加強混凝土的養(yǎng)護。由于處于冬季施工，混凝土養(yǎng)護不能采用澆水養(yǎng)護的方法。在纏裹塑料薄膜的過程中，一定要保證纏裹得嚴實，盡量減少混凝土自身水分的蒸發(fā)。養(yǎng)護過程中，要加強檢查，及時修復塑料薄膜的破損之處。在以后的工程中，若采取刷養(yǎng)護劑或者蒸汽養(yǎng)護的方式進行養(yǎng)護，效果會更好，但是混凝土養(yǎng)護的成本也會相應地隨之增加。

水泥蓋板的要求有哪些

　　1、強度高、承載能力

　　具有一定的強度和承載能力是作為溝蓋板基本要求，根據(jù)使用場合來選擇不同的材質(zhì)的板材。很明顯，木質(zhì)溝蓋板和塑料溝蓋板的承載能力無法達到電纜溝蓋板的要求。以往傳統(tǒng)的電纜溝蓋板以石質(zhì)蓋板或者是金屬蓋板為主，現(xiàn)在又多了一種承載能力不遜于兩者的玻璃鋼蓋板。

　　2、安全性能高

　　溝蓋板安全性能主要體現(xiàn)在，導熱、導電、韌性等方面。石質(zhì)溝蓋板不導熱也不導電，但是其本身不具有一定的韌性，和金屬溝蓋板一樣極易損壞或是發(fā)生變形。金屬溝蓋板的導熱性很強，而且導電性能是金屬所特有的性能。在安全性能方面，只有玻璃鋼溝蓋板能夠的達到規(guī)定的要求，不導熱不導電，有很強的韌性。

　　3、封閉性能強

　　封閉性也是電纜溝蓋板所必備的特點，只有封閉性達到一定的要求才能更好的保護電纜不被損壞。在封閉性這方面，與產(chǎn)品的材質(zhì)無關，主要需要注意的事項是在安裝的時候需要嚴格按照標準的尺寸、角度、承載力來進行合理的安裝。

　　4、耐磨性能、耐腐蝕性能

　　電纜溝蓋板對產(chǎn)品的耐腐蝕性和耐磨性也有一定的要求，否則會影響到蓋板的封閉性，從而導致內(nèi)部的電纜受到損壞。