透明膠帶分切機廠家多重優(yōu)惠,銘晟膠帶機械質量保證

(1)無溶劑復合局部A、B膠貼合厚度偏差大的問題不可完全避免。(2)從微觀分析，A、B膠能否按比例達到化學反應的分子級接觸狀態(tài)尚未可知。(3)滲入凹印多色疊印墨層中的A、B膠如何實現(xiàn)正常交聯(lián)固化反應尚待解決。

雙頭涂布工藝不是簡單的機械結構改變，而是會由此帶來一系列變化，如設備精度要求的變化、雙組分無溶劑膠黏劑配比控制方式的變化、雙組分無溶劑膠黏劑混合方式的變化等。可見，雙頭涂布工藝盡管被炒得很熱，創(chuàng)新性極強，但也對與之匹配的雙組分無溶劑膠黏劑的性能、設備加工技術等方面提出了更高要求，推廣應用依然ren重道遠。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

啟動主傳動電機，驅動固定在自動糾邊結構上的放卷氣漲軸傳動，通過過渡輥，過渡輥上方設有光電跟蹤頭，實現(xiàn)了再生產過程中的在線檢測、收集數(shù)據(jù)的功能，保證了設備運轉的高精度和高生產率，過渡輥運轉帶動張力檢測輥、傳動輥、氣刀墊鋼輥一起運轉，同時在位于氣刀鋼輥上方的分切刀在壓力氣缸的驅動下對材料進行分切。

系統(tǒng)特點

1，方案應用特定的算法實時計算收放卷卷徑，對張力和速度控制的控制更加平穩(wěn)；

2，全伺服分切機系統(tǒng)采用總線速度模式，控制響應更快，張力控制在正負0.5N; 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

分切速度。分切速度決定不干膠材料復卷后邊緣是否整潔、平整，是否會出現(xiàn)印刷“蛇形”擺動現(xiàn)象。一般規(guī)則是：分切成品直徑小的紙質不干膠材料，分切速度可以快一點;分切直徑大的不干膠材料或者薄膜不干膠材料，分切速度可以放慢一點，具體情況還要根據(jù)現(xiàn)場情況靈活確定。復卷錐度設置。錐度設置直接影響到成品紙卷的松緊，尤其對一些直徑大的不干膠材料。所謂錐度，實際上就是復卷初始張力和復卷zui終張力的比值。理想的錐度設置是保證成品不干膠材料卷心緊，隨著直徑加大，復卷張力逐漸減小，zui終的大卷不會出現(xiàn)外圈緊、里邊松的情況。因為不干膠材料卷心松，印刷時不干膠材料端面會軸向變形，影響套準精度，標簽印刷企業(yè)無法使用。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

涂布極片豎條道缺陷

?可能原因

–通常發(fā)生于接近涂布窗口的速度上限，薄涂層更明顯。

?對策

–調整漿料粘度

–降低涂布速度

–降低涂輥與背輥之間的涂布間隙橫向紋：垂直于涂布方向，固定間隔所產生的波紋或線條。

–機械震動

–走帶速度波動

–漿料供料的流動發(fā)生周期性波動

–確認機械擾動頻率與橫紋發(fā)生頻率是否相同厚邊：涂布過程，經(jīng)常出現(xiàn)邊緣厚，中間薄的現(xiàn)象，即厚邊。

產生厚邊的原因是表面張力驅動下的物質遷移。開始時，濕膜的邊緣處較薄，溶劑揮發(fā)速度較中間快，導致邊緣固含量迅速升高，邊緣的表面張力遠大于中間濕膜的表面張力，邊緣處較大的表面張力以及較快的溶劑揮發(fā)驅動內側液體向邊緣移動，烘干后形成厚邊。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制