鎢鋼銑刀硬度廠家供應(yīng)

國(guó)產(chǎn)硬質(zhì)合金螺旋立銑刀在加工中心上的運(yùn)

   CNC加工中心用的立銑刀，品種規(guī)范繁復(fù)，從結(jié)構(gòu)來(lái)分有整體式合金立銑刀、可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金立銑刀(包含模塊式)及焊接式硬質(zhì)合金螺旋立銑刀3類。

   這3類不同的立銑刀，在CNC加工中心已運(yùn)用較長(zhǎng)時(shí)刻，各有千秋，特別是類和第2類運(yùn)用面很廣，而第3類螺旋立銑刀運(yùn)用面窄，運(yùn)用不多。下面臨螺旋立銑刀進(jìn)行分析。

國(guó)產(chǎn)螺旋立銑刀，自上世紀(jì)80年代已問(wèn)世，其時(shí)因?yàn)榈镀钄D壓呈螺旋狀，工藝雜亂難度大，遲遲未擴(kuò)大出產(chǎn)，后逐步開(kāi)展，在2008年國(guó)家已制定部標(biāo)，目前國(guó)內(nèi)已有數(shù)十家刀具專業(yè)廠出產(chǎn)螺旋立銑刀，品種規(guī)范徹底。以往螺旋立銑刀，用在普通銑床上較多，運(yùn)用在CNC加工中心上較少，這類刀具盡管切削性能好，但強(qiáng)度低，不易受沖擊，耐磨性差，不太適合運(yùn)用在CNC加工中心上。慣例螺旋立銑刀若在硬質(zhì)合金原料、刀片截面尺度、刀具幾許參數(shù)及刀體的強(qiáng)度等方面規(guī)劃不妥會(huì)形成上述缺陷，可這種結(jié)構(gòu)立銑刀，有它獨(dú)特的利益，不只制作工藝較簡(jiǎn)略、成本低，首要的是切削性能好，切削刃鋒利，刃口用鈍后還能屢次修磨，刀具運(yùn)用成本低，可彌補(bǔ)可轉(zhuǎn)位刀具在運(yùn)用中的不足，若能進(jìn)步刀具的強(qiáng)度，增加刀具的耐磨性，這類刀具是很理想的刀具。

1.螺旋立銑刀的改善

1998年株洲鉆石對(duì)螺旋立銑刀嘗試了改善，硬質(zhì)合金刀片原料從本來(lái)的單一YG8商標(biāo)改為亞微細(xì)顆粒YL10.2及YS25合金商標(biāo)。YL10.2合金硬度≥91.8HRC，抗彎強(qiáng)度到達(dá)4 000N/㎡，首要適于切削各種鑄鐵、有色金屬及非金屬資料。YS25商標(biāo)是在WC-CO-TiC基礎(chǔ)上加入8％Tac元素，對(duì)應(yīng)ISO的P25～P30運(yùn)用范圍，首要用于銑削各種鋼材，尤其是合金鋼之類資料作用杰出。與常用硬質(zhì)合金刀片資料比較，這兩種合金資料無(wú)論是物理機(jī)械性能仍是運(yùn)用性能都有很大改善和進(jìn)步，具有很強(qiáng)的耐磨性、抗沖擊韌性、抗癢化性、抗粘結(jié)和抗分散才能；同時(shí)增加了螺旋硬質(zhì)合金刀片的截面尺度，刀體進(jìn)行了淬火處理，刀具刀尖處由本來(lái)倒角形改為小圓弧形。改善后立銑刀經(jīng)姑蘇沙迪克三光，在五面體龍門(mén)加工中心上多年運(yùn)用，受到了好評(píng)。φ50mm新式螺旋立銑刀徹底可代替從日本進(jìn)口的“住友”同規(guī)范銑刀，其價(jià)格是進(jìn)口刀的1/4，它的可切削耐用度、加工零件精度及外表粗糙度不差勁于日本聞名品牌刀具。

2.導(dǎo)軌螺旋立銑刀

在進(jìn)步螺旋立銑刀強(qiáng)度與耐用度的基礎(chǔ)上，只需改動(dòng)刀具幾許參數(shù)就能處理技術(shù)難度較高的精加工，下面介紹新研制的精銑導(dǎo)軌用“導(dǎo)軌螺旋立銑刀”（見(jiàn)圖1）。此刀具是筆者與田潤(rùn)科高工共同研制的，刀具是由株洲華新硬質(zhì)合金工具廠制造。

眾所周知，精細(xì)機(jī)床如電火花慢走絲、電火花成型機(jī)及CNC加工中心等，機(jī)床首要大件床身、立柱及拖板上均裝有精度十分高的直線導(dǎo)軌定位，固定直線導(dǎo)軌是兩個(gè)彼此垂直的兩組精加工基準(zhǔn)面，俗稱側(cè)導(dǎo)軌與平導(dǎo)軌面（見(jiàn)圖2），一般兩組導(dǎo)軌面長(zhǎng)1.1～1.5m，直線度為0.005mm，彼此平行度0.005mm，平面度為0.008mm，外表粗糙度值Ra=0.8～1.6μm。加工難度與精度十分高，為保證其精度很多相關(guān)公司除選用的作業(yè)母機(jī)（如大隈、馬扎克等龍門(mén)銑）外，還在刀具裝備上選用進(jìn)口硬質(zhì)合金立銑刀或進(jìn)口可轉(zhuǎn)位立銑刀來(lái)切削，這樣不只刀具價(jià)格昂貴，加工導(dǎo)軌質(zhì)量有時(shí)動(dòng)搖大，往往還要人工鏟刮來(lái)修正或上龍門(mén)導(dǎo)軌磨床返修；也有企業(yè)嘗試用國(guó)產(chǎn)硬質(zhì)合金規(guī)范螺旋立銑刀加工導(dǎo)軌面，但精度做不到，還常需程序插補(bǔ)來(lái)處理，進(jìn)步作業(yè)面精度，有些大中型機(jī)床公司直接用CNC龍門(mén)導(dǎo)軌磨床進(jìn)行精磨，這樣加工成本更高。因此，精銑的導(dǎo)軌面就成了不少企業(yè)的瓶頸。

硬質(zhì)合金導(dǎo)軌精銑刀是在規(guī)范螺旋立銑刀的基礎(chǔ)上作了較大改善，雖外形相同，但切削的作用顯著不一樣，首要改善有如下幾方面：

（1）慣例規(guī)范螺旋立銑刀，不管國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品，刀具均選用密齒結(jié)構(gòu)，如φ50mm慣例規(guī)范銑刀z=6，精銑導(dǎo)軌銑刀z=8～10，這樣同時(shí)加工的齒數(shù)增加，切削安穩(wěn)。

（2）刀具幾許參數(shù)改動(dòng)，螺旋角不相同，1刃為25°，相鄰1刃為30°；減小端面付偏面（俗稱刀隙角）并改善端面修刀刃。側(cè)切削刃留利劍為0.07mm，外表粗糙度需達(dá)鏡面要求。

（3）切削頭部切削刃長(zhǎng)度縮短，取刀具直徑的1/2，刀體淬火硬度58～60HRC。導(dǎo)軌螺旋立銑刀多年來(lái)一直在姑蘇三光科技有限公司、姑蘇萬(wàn)立精機(jī)、江蘇蘇鈴精機(jī)、姑蘇大器機(jī)械公司及常州新瑞等公司運(yùn)用，均取得了很好作用，詳見(jiàn)姑蘇三光集團(tuán)提供的切削對(duì)比表（見(jiàn)附表）。導(dǎo)軌螺旋立銑刀已申請(qǐng)專利，2014年已被國(guó)家知識(shí)產(chǎn)業(yè)局授權(quán)。

切削實(shí)驗(yàn)定論：8刃新硬質(zhì)合金立銑刀與以前同規(guī)范硬質(zhì)合金銑刀比較，不只刀具耐用度進(jìn)步了2倍，并且出產(chǎn)功率分別進(jìn)步11%和38%。

   導(dǎo)軌螺旋立銑刀，因?yàn)榍邢魅袖h利，切削安穩(wěn)，耐用度又高，所以也適合加工一些剛性差、精度高的加工工藝?yán)щy的零件。如江蘇蘇鈴精工機(jī)械承接德國(guó)某聞名公司一加工使命，其中三坐標(biāo)丈量?jī)x器中的Y軸、Z軸及立柱都是薄壁結(jié)構(gòu)鑄件（見(jiàn)圖3），德方駐滬辦事處曾在江浙一帶找過(guò)很多有實(shí)力機(jī)械廠加工，但均因薄壁易振，導(dǎo)致銑削精度達(dá)不到圖樣要求。江蘇蘇鈴精工選用了導(dǎo)軌螺旋立銑刀，很輕松加工了該公司上述難加工件，檢測(cè)精度合格，工件直接發(fā)往德國(guó)安裝。

螺旋立銑刀還能銑削復(fù)合資料，如有些儀器儀表廠的印刷線路板，此線路板的底板是玻璃層壓板，上面覆蓋著很薄的有色金屬線路，銑印刷線路板的斜插口時(shí)，若用一般銑刀，會(huì)因切削力大形成金屬線路與底板撕裂，并且刀具鈍化很快，用導(dǎo)軌螺旋立銑刀可以很順暢處理這個(gè)難題，作業(yè)質(zhì)量安穩(wěn)，刀具壽命長(zhǎng)。

3.定論

改善后的螺旋立銑刀在CNC加工中心上，在精銑、半精銑上都發(fā)揮了獨(dú)特利益，既可改動(dòng)刀具結(jié)構(gòu)與參數(shù)，也能進(jìn)行粗銑。

國(guó)產(chǎn)硬質(zhì)螺旋立銑刀是一種性價(jià)比較高的刀具，在CNC加工中心上具有很好的切削性能與運(yùn)用價(jià)值。

鍵槽銑刀向心角對(duì)加工質(zhì)量的影響

航天壁板產(chǎn)品是選用數(shù)控銑削的方法，在鋁板上加工各種規(guī)格關(guān)閉平底下陷而成。因?yàn)橄孪荻酁殛P(guān)閉結(jié)構(gòu)，且尺度較小，加工中選用端面切削刃過(guò)刀具中心的兩刃鍵槽銑刀，以方便沿刀具軸向進(jìn)給直接下刀進(jìn)行加工?？墒擎I槽銑刀端面切削刃一般具有向心角，在銑削關(guān)閉下陷時(shí)會(huì)形成加工底面殘留，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

本文經(jīng)過(guò)切削實(shí)驗(yàn)和理論剖析，研究鍵槽銑刀向心角對(duì)加工底面的影響、鍵槽銑刀向心角受關(guān)閉下陷尺度的影響，終究制定了鍵槽銑刀加工關(guān)閉下陷的選刀準(zhǔn)則，有效處理了航天壁板關(guān)閉下陷加工底面殘留問(wèn)題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

1.鍵槽銑刀根本結(jié)構(gòu)

鍵槽銑刀是一種銑削刀具，主要用于加工鍵槽和關(guān)閉下陷。為了克服徑向切削力的影響，鍵槽銑刀規(guī)劃為兩個(gè)相互對(duì)稱刀刃。銑削時(shí)兩個(gè)刀刃上的切削力矩構(gòu)成力偶，徑向力相互抵消。鍵槽銑刀柱面和端面上都有切削刃，端面切削刃過(guò)刀具中心，因而能沿刀具軸向進(jìn)給銑削，具有插鉆功能，可以直接加工關(guān)閉下陷。而立銑刀一般具有3個(gè)以上刀刃，端面中心一般帶中心孔，因而不能沿刀具軸向進(jìn)行銑削，不能直接加工關(guān)閉下陷，主要用于半關(guān)閉或開(kāi)放式的加工。鍵槽銑刀實(shí)際上屬于一種特殊的立銑刀。

鍵槽銑刀做徑向進(jìn)給銑削時(shí)，柱面切削刃為主切削刃，端面切削刃為副切削刃；做軸向進(jìn)給銑削時(shí)，端面切削刃為主切削刃，柱面切削刃為副切削刃。為了下降軸向進(jìn)給時(shí)切削抗力、減小徑向進(jìn)給時(shí)切削刃與已加工外表的沖突，鍵槽銑刀一般規(guī)劃有1.5°～3°的端面切削刃向心角。圖1所示為SANDVIKCoromant鍵槽銑刀的向心角。鍵槽銑刀的向心角在進(jìn)行半關(guān)閉或開(kāi)放式加工時(shí)不會(huì)對(duì)加工底面形成影響，可是在進(jìn)行關(guān)閉加工時(shí)因?yàn)檠氐毒咻S向進(jìn)給銑削會(huì)對(duì)加工底面形成影響。

2.向心角對(duì)加工底面影響剖析

（1）向心角對(duì)加工底面影響。經(jīng)過(guò)選用φ20mm向心角鍵槽銑刀和φ20mm平底鍵槽銑刀別離銑削關(guān)閉平底下陷，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)比照來(lái)驗(yàn)證端面切削刃向心角對(duì)加工底面的影響。所用鍵槽銑刀如圖2所示。在帕萊克對(duì)刀儀上對(duì)向心角鍵槽銑刀的端面切削刃向心角進(jìn)行丈量，端面切削刃均勻向心角為5°。

選用φ20mm向心角鍵槽銑刀和φ20mm平底鍵槽銑刀別離銑削邊長(zhǎng)L1=25mm、L2=25mm、深h=3mm的關(guān)閉平底下陷，實(shí)驗(yàn)成果如圖3所示。圖3左邊為向心角鍵槽銑刀銑削后的成果，可見(jiàn)加工底面中心方位存在顯著的錐塔狀殘留。圖3右側(cè)為平底鍵槽銑刀銑削后的成果，可見(jiàn)加工底面光整無(wú)殘留。

經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)成果可見(jiàn)向心角鍵槽銑刀銑削關(guān)閉下陷時(shí)會(huì)在加工底面構(gòu)成顯著的切削殘留，且無(wú)法經(jīng)過(guò)優(yōu)化走刀軌道來(lái)消除殘留；而平底鍵槽銑刀銑削關(guān)閉下陷時(shí)加工底面光整無(wú)殘留。

（2）下陷尺度對(duì)加工底面影響。選用圖2中的5°向心角的φ20mm鍵槽銑刀別離銑削不同尺度的平底關(guān)閉下陷，經(jīng)過(guò)剖析實(shí)驗(yàn)成果來(lái)取得底面殘留與下陷尺度的關(guān)系。

選用5°向心角的φ20mm鍵槽銑刀別離銑削兩個(gè)平底關(guān)閉下陷：邊長(zhǎng)L1=30mm、L2=30mm、深h=3mm；邊長(zhǎng)L1=30mm、L2=25mm、深h=3mm。實(shí)驗(yàn)成果如圖4所示。圖4左邊為L(zhǎng)1=30mm、L2=30mm關(guān)閉下陷的銑削成果，可見(jiàn)加工底面中心方位存在顯著的錐塔狀殘留。圖4右側(cè)為L(zhǎng)1=30mm、L2=25mm關(guān)閉下陷的銑削成果，可見(jiàn)加工底面中心方位相同存在顯著的錐塔狀殘留。綜上可見(jiàn)在L1=30mm（L1≥L2）的情況下，選用5°向心角的Φ20mm鍵槽銑刀銑削后底面存在殘留現(xiàn)象，且無(wú)法經(jīng)過(guò)優(yōu)化走刀軌道來(lái)消除殘留。

選用5°向心角的Φ20鍵槽銑刀別離銑削兩個(gè)平底關(guān)閉下陷：邊長(zhǎng)L1=40mm、L2=40mm、深h=3mm；邊長(zhǎng)L1=40mm、L2=25mm、深h=3mm。實(shí)驗(yàn)成果如圖5所示。圖5左邊為L(zhǎng)1=40mm、L2=40mm關(guān)閉下陷的銑削成果，可見(jiàn)加工底面光整無(wú)殘留。圖5右側(cè)為L(zhǎng)1=40mm、L2=25mm關(guān)閉下陷的銑削成果，可見(jiàn)加工底面相同光整無(wú)殘留。綜上可見(jiàn)在L1=40mm（L1≥L2）的情況下，選用5°向心角的Φ20mm鍵槽銑刀銑削后底面不存在殘留現(xiàn)象。

3.實(shí)驗(yàn)總結(jié)

鍵槽銑刀端面切削刃向心角使銑刀端面呈向心凹型，刀具中心是凹型的蕞低點(diǎn)。在銑削關(guān)閉下陷時(shí)，銑刀需先進(jìn)行軸向進(jìn)給，再進(jìn)行徑向進(jìn)給。因?yàn)殂姷抖嗣娉拾夹?，軸向進(jìn)給時(shí)會(huì)在銑刀中心方位的加工底面構(gòu)成殘留。徑向進(jìn)給時(shí)，跟著銑刀的移動(dòng)，端面切削刃及刀尖會(huì)逐步切削銑刀中心方位的底面殘留?？墒钱?dāng)關(guān)閉下陷尺度較小時(shí)，銑刀徑向進(jìn)給受下陷尺度限制，在有限的走刀軌道中，銑刀端面凹型區(qū)域會(huì)存在必定堆疊，而且切削刃刀尖無(wú)法切削到堆疊區(qū)域，終究在加工底面構(gòu)成殘留，如圖6所示。

當(dāng)L1≥2D時(shí)（其中L1為關(guān)閉下陷長(zhǎng)邊，L2為關(guān)閉下陷短邊，L1≥L2，D為鍵槽銑刀直徑），刀具徑向進(jìn)給時(shí)，經(jīng)過(guò)優(yōu)化走刀軌道，可以使端面切削刃及刀尖充沛切削刀具中心方位的底面殘留，從而消除加工底面殘留。因而，當(dāng)L1≥2D時(shí)，較大的鍵槽銑刀端面切削刃向心角不會(huì)對(duì)加工底面形成影響。當(dāng)L1＜2D時(shí)，較大的鍵槽銑刀端面切削刃向心角會(huì)對(duì)加工底面形成影響，銑刀端面凹型區(qū)域會(huì)存在必定無(wú)法消除的堆疊，在加工底面構(gòu)成殘留，且切削殘留無(wú)法經(jīng)過(guò)完善走刀軌道來(lái)消除。所以在L1＜2D時(shí)，應(yīng)考慮更換小直徑的鍵槽銑刀或較小向心角的鍵槽銑刀，也可選用具有足夠長(zhǎng)度修光刃的鍵槽銑刀來(lái)加工關(guān)閉下陷，以避免加工底面發(fā)生殘留。

4.結(jié)語(yǔ)

經(jīng)過(guò)對(duì)鍵槽銑刀端面切削刃的向心角進(jìn)行理論剖析，得出形成加工底面殘留的原因。在剖析下陷尺度對(duì)加工底面殘留影響的基礎(chǔ)上，選用比照切削實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了理論剖析成果。終究得出定論：當(dāng)L1≥2D時(shí)，鍵槽銑刀端面切削刃向心角不會(huì)對(duì)加工底面形成影響，可經(jīng)過(guò)完善走刀軌道的方法處理加工底面殘留問(wèn)題。在此定論基礎(chǔ)上總結(jié)出L1＜2D時(shí)選用鍵槽銑刀銑削關(guān)閉下陷的選刀準(zhǔn)則。經(jīng)過(guò)將研究成果應(yīng)用到航天壁板產(chǎn)品的加工中，有效提高了選刀功率，同時(shí)處理了壁板關(guān)閉下陷加工底面殘留問(wèn)題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和加工功率，可廣泛用于各類關(guān)閉平底下陷的銑削加工。

用于銑削加工的銑刀

用于銑削加工的銑刀

     用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時(shí)各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀首要用于在銑床上加工平面、臺(tái)階、溝槽、成形表面和切斷工件等。

   銑刀按用途區(qū)別有多種常用的型式（圖1）。①圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度高，容屑空間大，適用于粗加工；細(xì)齒銑刀適用于精加工。②面銑刀：用于立式銑床、端面銑床或龍門(mén)銑床上加工平面,端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式 3種。③立銑刀：用于加工溝槽和臺(tái)階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過(guò)中心的端齒時(shí),可軸向進(jìn)給。④三面刃銑刀:用于加工各種溝槽和臺(tái)階面,其兩邊面和圓周上均有刀齒。⑤角度銑刀:用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。⑥鋸片銑刀：用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時(shí)的沖突,刀齒兩邊有15′～1°的副偏角。此外,還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。

    銑刀的結(jié)構(gòu)分為4種。①整體式:刀體和刀齒制成一體。②整體焊齒式：刀齒用硬質(zhì)合金或其他耐磨刀具資料制成,并釬焊在刀體上。③鑲齒式:刀齒用機(jī)械夾固的辦法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可所以整體刀具資料的刀頭,也可所以焊接刀具資料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內(nèi)刃磨式；刀頭在夾具上獨(dú)自刃磨的稱為體外刃磨式。④可轉(zhuǎn)位式(見(jiàn)可轉(zhuǎn)位刀具)：這種結(jié)構(gòu)已廣泛用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。

    銑刀按齒背的加工辦法分為兩類。①尖齒銑刀：在后邊上磨出一條窄的刃帶以形成后角，由于切削角度合理，其壽數(shù)較高。尖齒銑刀的齒背有直線、曲線和折線3種方式（圖2）。直線齒背常用于細(xì)齒的精加工銑刀。曲線和折線齒背的刀齒強(qiáng)度較好，能承受較重的切削負(fù)荷，常用于粗齒銑刀。②鏟齒銑刀：其后邊用鏟削（或鏟磨）辦法加工成阿基米德螺旋線的齒背，銑刀用鈍后只須重磨前面，能保持原有齒形不變，用于制作齒輪銑刀等各種成形銑刀。

立銑刀螺旋角的挑選門(mén)路

咱們一直在努力

立銑刀的根本刃口形狀（螺旋槽形狀）有直形和螺旋形兩種。螺旋角可分為30o、45o、50°等，種類豐富多樣。由于螺旋刃立銑刀相關(guān)于直刃具有切削輕快、平穩(wěn)、和運(yùn)用范圍廣等長(zhǎng)處，因而在銑削加

工中得到了廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)在來(lái)介紹一下怎么區(qū)別運(yùn)用。

刃天行即將推出超硬系列立銑刀——由注銘刀具生產(chǎn)商O(píng)SG制作！

1螺旋角的作用

立銑刀的螺旋角越大，工件與切削刃的接觸長(zhǎng)度就越長(zhǎng)。這樣能夠下降單位長(zhǎng)度切削刃所接受的負(fù)載，因而可延伸刀具壽數(shù)。但一起，切削阻力會(huì)變大，因而必須考慮選用夾持剛性高的刀柄。

小螺旋角型立銑刀：

切削刃長(zhǎng)（藍(lán)線部分長(zhǎng)度）? 短

大螺旋角型立銑刀：

切削刃長(zhǎng)（紅線部分長(zhǎng)度）? 長(zhǎng)

2螺旋角特性的歸納

硬質(zhì)合金立銑刀大致長(zhǎng)這樣

特別的螺旋角

有一般刃、錐形刃、粗加工刃

? 螺旋角與切削阻力

切向切削阻力隨螺旋 角的增大而減小，軸向切削阻力隨螺旋角的增大而增大。

? 螺旋角與前角

螺旋角的增大使立 銑刀實(shí)際前角增大，刃口愈加尖利。

? 螺旋角與被加工面精度

一般被加工面的筆直度和平面 度公差值隨螺旋角的增大而增加，但螺旋角大于40°今后反而隨螺旋角的增大而呈減小趨勢(shì)。

? 螺旋角與刀具壽數(shù)

圓周刃刃帶的磨損速度與螺旋角巨細(xì)根本成正比；另一方面，當(dāng)螺旋角很 小時(shí)，細(xì)微的刀具磨損也將顯著下降刀具的切削性能，引起振動(dòng)，使刀具無(wú)法持續(xù)運(yùn)用。當(dāng)螺旋角 過(guò)大時(shí)，刀具剛性變差，壽數(shù)減低。

? 螺旋角與被切削資料

加工硬度低的軟質(zhì)資料時(shí)，用大螺旋角，以增大前角，進(jìn)步刃口的尖利性；加工硬度高的硬質(zhì)資料時(shí)，用小螺旋角，以減小前角， 進(jìn)步刃口的剛性。

3螺旋角的挑選

關(guān)于不銹鋼類導(dǎo)熱率較低且對(duì)刃尖受熱影響較大的難切削資料，選用大螺旋角型立銑刀進(jìn)行切削，有助于延伸刀具壽數(shù)。

此外，精加工面的特性因螺旋角而發(fā)作改動(dòng)。例如，需進(jìn)行滑潤(rùn)精加工時(shí)，有時(shí)也可運(yùn)用大螺旋角型立銑刀?？墒牵\(yùn)用大螺旋角型立銑刀時(shí)，切削阻力會(huì)增大、右螺旋角刀具向外脫出的力也會(huì)變大，因而必須采取相應(yīng)措施，如運(yùn)用夾持剛性高的刀柄。盡管可保證刀具的剛性，但在薄板加工等工件剛性較低的情況下，有時(shí)也會(huì)運(yùn)用小螺旋角型立銑刀。

4螺旋角50°的大螺旋立銑刀

側(cè)面精加工用立銑刀

選用多刃規(guī)劃，刀具剛性好，能蕞大極限減少側(cè)面切削時(shí)的讓刀量。

刃尖經(jīng)過(guò)尖角保護(hù)處理，能蕞大極限地抑制刀尖崩刃。

5.60°螺旋角型立銑刀：

適合SUS304不銹鋼等難切削資料高速切削

關(guān)于導(dǎo)熱率低，切削時(shí)刃尖溫度較易上升的難切削資料，共同的刀刃形狀可抑制切削熱對(duì)刃尖的影響。

6實(shí)現(xiàn)高速加工的粗加工型立銑刀

選用45°螺旋角與共同的槽形狀，一起實(shí)現(xiàn)高速加工與高耐磨性。

選用細(xì)齒紋斷屑槽，加工后的表面粗糙度良好。

選用潤(rùn)滑性優(yōu)異、耐熱性好(耐熱溫度1100℃)的涂層。

終螺旋角是螺旋刃立銑刀的主要參數(shù)之一，螺旋角巨細(xì)的改動(dòng)對(duì)刀具的切 削加工性能有很大影響.跟著數(shù)控加工技能和柔性制作技能的開(kāi)展，在刀具制作工藝上改動(dòng)螺旋角的巨細(xì)已成為可能和十分簡(jiǎn)便。如果進(jìn)一步深入研究螺旋角巨細(xì)對(duì)螺旋刃立銑刀切削性能的各種影

響，在制作和選用螺旋刃立銑刀時(shí)，結(jié)合機(jī)床和工裝卡具的性能，依據(jù)被加工資料的性能及加工精 度、加工效率以及刀具資料和刀具壽數(shù)等因素歸納考慮，優(yōu)化螺旋角的巨細(xì)，無(wú)疑會(huì)對(duì)促進(jìn)、

高精銑削加工起重要作用。