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?旋風銑的實際的案列使用
旋風銑的實際的案列使用
1、雙頭螺紋的加工
旋風銑主要是,所有有兩個亮點
a、雙頭螺紋一次成型
b、螺紋加工前增加外圓車刀,從案列對比上,減少了很多時間,
2、變螺距螺紋加工
特色:螺距每一圈增量0.02,圈到后一圈的螺距差比較大!
刀具:刀盤6齒,直接與動力刀座對接
成果:刀具與程序合作以后,客戶取得合格零件!
旋風銑削加工螺紋
旋風銑削加工螺紋
旋風銑削加工螺紋的原理如圖所示,刀盤帶動刀具的高速旋轉運動;工件緩慢旋轉進給運動;刀盤相對工件的軸向進給運動;刀盤相對工件的徑向切深削運動。調整參數有刀盤軸線同工件軸線的夾角b、偏心量H。在加工螺紋時,刀盤高速旋轉,轉速高達8000r/min,切削速度達到40Om/min 。
以外旋銑工藝為例, 加工工具為內側置刀片的銑刀環(huán), 即銑刀位于刀盤內側。加工時離心刀盤以高轉數圍繞工件旋轉,工件則以較慢速度繞軸心轉動。刀盤以線為軸的轉角決定了螺紋的斜度,
同時保證銑刀的切面與螺紋的走向一致。刀盤沿X 軸的上下徑向進給量決定了螺紋的深度。旋銑機可加工出不同斜度, 不同深度的左、右雙向螺紋。根據不同的加工要求, 刀盤與加工件可沿同一方向或互為反向轉動。機械公社
在車床上用方料或圓料加工細長圓柱體是很不容易的,尤其是非金屬材料: 如碳棒、有機玻璃棒、塑科和術棒等,強度很低.極易破碎和斷裂。生產立方氮化硼需用直徑20mm碳棒,在車床上加工非常困難,所以旋風銑床,可以用方料或圓料毛坯加工成各種直徑的細長圓柱體。用24 X24方料加工成直徑20mm米長1000mm的碳棒只需用30秒鐘.
實際加工時,將分度頭置于工作臺上,利用分度頭卡盤將工件小端夾牢,另一端沉孔處配堵頭,并用頂住。機床主軸(連同旋風銑裝置)偏轉一個角度α,開動銑床,使主軸旋轉,同時手搖分度頭手柄均勻旋轉,利用銑刀刀尖在圍繞軸心旋轉的工件上銑削完成,即運用包絡法原理加工出球面。
旋風銑——高功能戰(zhàn)略
旋風銑削戰(zhàn)略在實踐使用中少之又少。然后降低了出產功率,將設備的高功能不能得以開釋。各個軟體對高功率,這個加工戰(zhàn)略方式使用不一致,在加工過程中開釋機床的功能大相徑庭。
工程師經過驗證這一戰(zhàn)略,得到的數據與平時的數據差異性很大。可見作為編程人員所具備使用軟體的能力應當得以提高。
現(xiàn)場測驗:設備HEM700U、T6的鋁合金資料、10mm立銑刀、銑削40mm*40mm*30mm的型腔。
F=2000 S=15000,經過高功能形式的優(yōu)化
,將深30mm的型腔分兩次銑削。
計算刀路
傳輸加工,經過運轉NC文件,加工40mm*40mm*30mm的型腔只用了3.3min的時間,按常規(guī)編程(每位編程人員的參數不一致)時間來計算功率提高了70%-80%。