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安裝水泥管過程的不同要求

在水泥管的安裝過程中，由于管的規(guī)格不同，要求也不同，因此是放樣施工。使用全站儀釋放管道并測(cè)量水平高度；管段的運(yùn)輸，裝卸：要運(yùn)輸?shù)墓芏蔚母黜?xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，車輛應(yīng)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，起重機(jī)應(yīng)進(jìn)行裝卸。

基坑開挖和處理。根據(jù)釋放的挖掘線和挖掘深度，使用挖掘機(jī)挖掘至基層設(shè)計(jì)高度以上0.2米，并手動(dòng)清理基坑至設(shè)計(jì)水平。然后檢查基座的承載能力。如果承載力不足，則用沙子和礫石代替處理。處理深度由檢測(cè)應(yīng)力測(cè)試的結(jié)果確定，其寬度基于底座的寬度加上每側(cè)0.5m。

在基礎(chǔ)下澆筑混凝土?；A(chǔ)的承載力達(dá)到要求后，即可澆筑基礎(chǔ)混凝土。澆注基礎(chǔ)混凝土?xí)r，不應(yīng)著火表面，以利于與管包裝中的混凝土結(jié)合。安裝水泥排水管。用起重機(jī)將貨物卸下并協(xié)助手動(dòng)放置。

管接頭采用剛性接頭，每10m設(shè)置一個(gè)可變形接頭。將混凝土倒在基礎(chǔ)之上。放置水泥管后，可以在檢查后澆筑混凝土?；靥睢０惭b完成后，當(dāng)涵洞砌筑砂漿或混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％時(shí)，可以將其回填。

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水泥管出現(xiàn)裂紋的原因

1、混凝土硬化時(shí)水化熱使混凝土產(chǎn)生內(nèi)外溫差導(dǎo)致，對(duì)于較深層的混凝土，在上層混凝土澆筑的過程中，會(huì)因自重不斷沉降。當(dāng)混凝土開始初凝但未終凝前，遭受鋼筋或者模板的連接螺栓等物件時(shí)，這種沉降受到阻撓會(huì)立就會(huì)產(chǎn)生裂縫。

2、澆筑完的混凝土表面水分蒸發(fā)變干導(dǎo)致。剛澆筑完的混凝土，因?yàn)橥饨鐨鉁剌^高，而空氣中相對(duì)濕度較小，因此其表面就會(huì)蒸發(fā)變干，但是其內(nèi)部仍是塑性體，這就導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。

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水泥管管道鋪設(shè)時(shí)的注意事項(xiàng)

1、水泥管道在鋪設(shè)前應(yīng)該檢測(cè)管道是否完好，有無(wú)裂縫。

2、管道鋪設(shè)的地基一定要嚴(yán)格把關(guān)，一定要經(jīng)過層層審驗(yàn)，因?yàn)榈鼗脡闹苯佑绊懞笃诘氖┕ぁ?

3、管道在鋪設(shè)時(shí)一定要遵循施工方案不能冒然進(jìn)行鋪設(shè)，這樣會(huì)嚴(yán)重影響鋪設(shè)完后的質(zhì)量問題。

4、管道鋪設(shè)完后一定要進(jìn)行檢測(cè)，出現(xiàn)問題及時(shí)來修補(bǔ)，讓安全隱患消除于無(wú)形。

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水泥管在我們生活中的優(yōu)點(diǎn)

1、封閉性能高，供水管網(wǎng)是承壓的管網(wǎng)，管道只有良好的封閉性，才是連續(xù)供水的基本保證。

2、輸送水質(zhì)佳，自來水從水廠到用戶，要經(jīng)過較長(zhǎng)的管道，往往需要幾個(gè)小時(shí)乃至幾天。管網(wǎng)實(shí)際上是一個(gè)大的反應(yīng)器，出廠水未完成的化學(xué)反應(yīng)將在管網(wǎng)中繼續(xù)進(jìn)行，并且含氯水與管壁發(fā)生新的接觸，產(chǎn)生新的反應(yīng)，這些反應(yīng)有生物性的、感官性的以及物理化學(xué)性的。因此要求管道內(nèi)壁既要耐腐蝕性，又不會(huì)向水中析出有害物質(zhì)。

3、水力條件好，供水管道的內(nèi)壁不結(jié)垢、光滑、管路暢通，才能降低水頭損失，確保服務(wù)水頭。

4、設(shè)備控制好，一個(gè)大城市的供水管網(wǎng)，管道總長(zhǎng)度少的有數(shù)百公里，多的達(dá)數(shù)千公里，在這樣的大型供水管網(wǎng)中的有成千上萬(wàn)個(gè)專用設(shè)備，維持著管網(wǎng)的良好運(yùn)行。

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水泥排水管滲水的原因及滲水對(duì)主體造成的影響

水泥管施工時(shí)只單純的依靠密封膠圈做防水，沒有在外邊做防水處理；

混凝土水泥管原來涂抹的水泥砂漿不防水；

水泥管后來采用的堵漏方案不能滿足工程實(shí)際情況；

混凝土水泥管防水層破壞或設(shè)防失敗缺陷等。

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導(dǎo)致鋼筋混凝土排水管出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因及解決方法

1、鋼筋骨架選用機(jī)械與手藝成型結(jié)合。預(yù)制箱涵廠家認(rèn)為呈現(xiàn)顯露筋時(shí)，一般是塑料墊片未裝或少裝或未裝在正確的方位，構(gòu)成鋼筋籠在離心時(shí)傾向一側(cè)，然后呈現(xiàn)井管成型后有露筋或隱筋現(xiàn)象。

2、預(yù)制箱涵廠家認(rèn)為構(gòu)成內(nèi)露筋的原因多是因?yàn)槭炙嚦尚蜁r(shí)，操作不妥，使鋼筋籠呈現(xiàn)內(nèi)肋，或離心成型時(shí)，混凝土混合料未安置均勻，構(gòu)成內(nèi)保護(hù)層缺乏而呈現(xiàn)露筋。

3、構(gòu)成端部鋼箍偏斜，主要是骨架成型機(jī)端部不平坦，預(yù)制箱涵廠家認(rèn)為也可能是鋼筋籠受外力作用而引起變形構(gòu)成的。

解決方法：解決這些質(zhì)量問題的關(guān)鍵是加強(qiáng)計(jì)量工作，強(qiáng)化工藝控制，堅(jiān)持正確合理的離心制度，嚴(yán)格執(zhí)行合模起吊、清模、裝料等操作規(guī)程；還要加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)與檢修。