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PE管安裝規(guī)定
1、管道連接前,應(yīng)對管材和管件及附屬設(shè)備按設(shè)計要求進(jìn)行核對,并應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀檢查,符合要求方可使用。主要檢查項(xiàng)目包括耐壓等級、外表面質(zhì)量、配合質(zhì)量、材質(zhì)的一致性等。
2、 應(yīng)根據(jù)不同的接口形式采用相應(yīng)的專用加熱工具,不得使用明火加熱管材和管件。
3、采用熔接方式相連的管道,宜使用同種牌號材質(zhì)的管材和管件,對于性能相似的必須先經(jīng)過試驗(yàn),合格后方可進(jìn)行。
4、管材和管件應(yīng)在施工現(xiàn)場放置一定的時間后再連接,以使管材和管件溫度一致
5、在寒冷氣候(--5度以下)和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接時,應(yīng)采取保護(hù)措施或調(diào)整連接工藝。
6、管道連接時管端應(yīng)潔凈,每次收工時管口應(yīng)臨時封堵,防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。
7、管道連接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,不合格者馬上返工。
PE管生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問題,一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)問題所致。下面將根據(jù)多年來PE管材產(chǎn)生經(jīng)驗(yàn)一一介紹常見的PE管質(zhì)量問題及出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因和解決的方法。??
一、管材表面出現(xiàn)波紋。??
原因:1冷卻不充分 2密封圈尺寸不合適,形成震動現(xiàn)象。 ??
解決方法:增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更換或適當(dāng)降低一節(jié)真空槽真空度,增加第二節(jié)真空槽真空度。?
二、表面麻點(diǎn)(主要是內(nèi)壁)。
原因:1原料中含有雜質(zhì) 2口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈3局部溫度過高,導(dǎo)致老化。
解決方法:1檢查原料 2清理干凈或過渡一段時間 3檢查溫度傳感器??
三、表面凹坑。 ??
原因:1原料潮、氣泡裂開 2定徑套水量不均 。??
解決方法:1原料烘干2調(diào)整水量或更換定徑套??
四、表面亮斑。?
原因:定徑套水量不足。 ??
解決方法:增加定徑套水量或更換水量大的定徑套??
五、內(nèi)外壁軸向粗糙。??
原因:原料含水量過高。??
解決方法:原料烘干處理