江門無溶劑復合機廠家供應“本信息長期有效”

無溶劑復合機的復合行業(yè)廣泛

無溶劑復合技術傳入中國已有數(shù)十年的歷史，因各種各樣的現(xiàn)實因素，并沒有獲得像干式復合那樣的普及性發(fā)展。隨著中國用戶環(huán)保意識的增加，無溶劑復合在近一兩年時間內(nèi)獲得了長足的發(fā)展，裝機數(shù)量出現(xiàn)了歷史性的突破，無溶劑復合要開始占據(jù)復合領域的主流位置了。我們利用復合機將兩層以上的材料緊緊的接連在一起,這樣就可以起到更穩(wěn)固的效果,在使用機械時,經(jīng)常有人反應它的表面溫度過高,我們今天來分析一下,當出現(xiàn)這樣的問題時,是由哪些原因造成的,我們應該如何去解決呢。軟包裝結構可根據(jù)實際需求來定制，包括食品和飲料，化妝品，寵物食品，汽車用品等等。

復合機采用海綿本體作粘合材料，經(jīng)過火焰噴射使之熔化后與其它材料粘合，亦可將其它兩種材料利用海綿燃燒熔化后粘合起來，尤其適合毛絨的復合。具有整體性強，手感好，耐水性，干洗等特點。

一般說的復合機是指家紡、服裝、家具、汽車內(nèi)飾及其它相關產(chǎn)業(yè)中一種復合設備，主要用于各類布料、皮革、膜、紙、海綿等二層或多層的貼合生產(chǎn)工藝。一些需要在低溫環(huán)境運用的熱熔壓敏膠，如放置于冰箱/冰柜中的產(chǎn)品，則需要經(jīng)過分外的計劃，它們并不會被用在室溫中。具體又分為有膠復合和無膠復合，有膠復合又分為水膠、PU油膠、熱熔膠等，無膠復合工藝多為材料之間直接熱壓粘合或用火焰燃燒復合。

與傳統(tǒng)的干式復合相比，德力印機Smart SL-S8無溶劑復合機要緊具有如下好處：

　　1、全過程無溶劑排放：由于Smart SL-S8無溶劑復合機不應用揮發(fā)性，生產(chǎn)過程不會對環(huán)境造成玷污，用戶可實現(xiàn)“零排放”和潔凈生產(chǎn)。

　　2、產(chǎn)品無溶劑殘留：Smart SL-S8無溶劑復合機的產(chǎn)品無溶劑殘留，完全合乎安全衛(wèi)生尺度，可確保消費者的身材健康，特別適合食品、藥品、婦幼用品等安全衛(wèi)生性要求較高的產(chǎn)品的復合加工。

德力印機Smart SL-S8

　　3、無、火災等安全隱患：Smart SL-S8無溶劑復合機生產(chǎn)現(xiàn)場不存在、火災等安全隱患，毋庸配備防爆、防火等安全辦法，對操縱人員的生命安全和生產(chǎn)企業(yè)的財產(chǎn)安全具有重大作用。

　　4、生產(chǎn)：Smart SL-S8無溶劑復合機的生產(chǎn)速度普通可達250～350米/分鐘，比大無數(shù)干式復合裝備的生產(chǎn)速度高出近1倍，且生產(chǎn)輔助時間也比較較少。

　　5、能耗低：由于Smart SL-S8無溶劑復合機的作業(yè)溫度較低，且毋庸借助烘干地道進行干燥，所以總體上可比干式復合裝備節(jié)減大概2/3的能耗。

　　6、概括老本較低：Smart SL-S8無溶劑復合機的涂膠量低、涂膠老本低，相比干式復合工藝，無溶劑復合有著顯著的概括老本上風。

在生產(chǎn)中，無溶劑復合應用于蒸煮包裝也存在著一些關鍵控制點和瓶頸，本文針對這些問題做一些初步的探討和分析，。

　　1、環(huán)境的控制

　　無溶劑復合(包括通用產(chǎn)品和蒸煮產(chǎn)品的復合)對生產(chǎn)的環(huán)境要求很高環(huán)境衛(wèi)生方面要求：生產(chǎn)車間、蚊蟲等，干式復合設備衛(wèi)生方面要求。確保無溶劑復合機上所有膠輥、鋼輥及設備其他部件表面干凈、無污漬。

　　溫度方面要求：

　　膠粘劑的操作溫度必須嚴格按照產(chǎn)品的使用說明書進行操作。溫度過高會造成反應速度過快，縮短操作時間，并且會造成膠粘劑初始粘度較低，上膠困難-溫度過低，會造成膠粘劑粘度較高不便于操作。

　　2、上膠量的控制

　　應根據(jù)印刷油墨的厚度、包裝內(nèi)容物的要求、基材薄膜的種類及現(xiàn)場的復合外觀調(diào)整上膠量。上膠量控制不好不僅會影響產(chǎn)品的外觀，還會影響其終的剝離強度和耐蒸煮性能。

　　無溶劑蒸煮的上膠量一般控制在1.8-2.2 g/㎡，對于印刷油墨面積較小的材料，上膠量可以少一些，對于印刷油墨面積較大或者內(nèi)容物為辛辣、麻辣及油膩的產(chǎn)品時，應適當增加上膠量。復合機熱熔壓敏膠溫度控制即便在不一樣的地域和不一樣的時節(jié)，環(huán)保熱熔膠氣候和溫度有很大的差異，大多數(shù)熱熔壓敏膠都是為室內(nèi)運用而計劃的。在小試試驗時，可以試驗兩三個不同的上膠墨進行試驗，以供選擇出的工藝。

　　3、熟化條件的控制

　　應該在膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的熟化溫度、時間范圍內(nèi)進行熟化，熟化溫度、時間不夠會嚴重影響產(chǎn)品終的耐蒸煮性能。復合機的上膠不均勻因素是什么多功能涂布機的技術在飛躍發(fā)展高技術在不斷進步的問世，多功能涂布機發(fā)展是給國內(nèi)資源節(jié)省了很大一筆開支，環(huán)保是一項大工程，生產(chǎn)的產(chǎn)品總是會打著環(huán)保的頭銜，可能真正的環(huán)保產(chǎn)品也不見得是有多么的用處。熟化過程，通常要求一次性熟化完成，避免沒有完全熟化就進行測試、試驗，發(fā)現(xiàn)沒有熟化完全后，再重新放回熟化時進行二次熟化，這樣會影響產(chǎn)品的終性能。

　　通常情況下，熟化條件控制在40~50℃條件下48~72h，具體需根據(jù)膠粘劑生產(chǎn)廠家的技術指導書進行控制。

　　4、生產(chǎn)前必要的小試

　　無溶劑復合正式生產(chǎn)前，須通過小試，以檢驗油墨、復合基材與無溶劑膠粘劑的匹配性。因為復合包裝材料的性能不僅僅與所使用的膠粘劑有關，還與所使用的基材、油墨密切相關。特別是蒸煮材料的復合，小試試驗確認顯得尤為重要。