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流化床氣化爐,能量轉(zhuǎn)換,操作簡單,運行穩(wěn)定可靠。同時生物質(zhì)燃氣熱值也大為提高,其低溫發(fā)熱量可達到5.0~6.3MJ/Nm3(1200~1500Kcal/Nm3)。
除在流化床內(nèi)設置焦油裂解裝置外,我公司開發(fā)了設置在爐外的除塵,除焦油設備。電捕焦油器采用高壓直流電場將焦油液滴進行收集。生物質(zhì)氣化采用的技術(shù)路線種類繁多,可從不同的角度對其進行分類。在傳統(tǒng)電捕焦的技術(shù)基礎上,針對生物質(zhì)燃氣特點,開發(fā)出適應于生物質(zhì)燃氣的小型電捕焦油器。利用燃氣內(nèi)燃機尾氣余熱,通過吸收式制冷設備降低燃氣溫度,使得小分子焦油凝結(jié)下來,大大降低燃氣焦油含量。這些裝置可使燃氣中焦油含量降低到20mg/Nm3以下,滿足內(nèi)燃機要求。
氣化爐配有完善的運行監(jiān)控儀表滿足內(nèi)燃機對氣體品質(zhì)的要求。流化床的規(guī)格已經(jīng)系列化,可滿足400~2000kw發(fā)電機組的供氣需求。其規(guī)格詳見附表一。如用戶有特殊需求,可另行設計制造供貨。
對于燃氣需要破碎、干燥設備的用戶,亦可配套提供相應成套設備,并可視用戶具體情況,優(yōu)選匹配氣化及凈化系統(tǒng)設備所需的轉(zhuǎn)機及附屬設施,確保用戶安全經(jīng)濟運行。
其生物質(zhì)氣化裝置均為流化床氣化爐,使用氧氣或者水蒸氣作氣化劑,產(chǎn)出中熱值燃氣。在濾出焦油和雜質(zhì),脫除c02、N2、cH.以及其他碳氫化合物之后,在一定壓力下,使CO和H20反應生成H2,再將c0和H2以1:2的比例混合導人合成塔,加入催化劑,合成甲chun德國已廣泛使用含1%~3%甲chun的混合汽you,內(nèi)燃機結(jié)構(gòu)無須進行較大改動,其輸出功率近似于燃用純qi油的內(nèi)燃機的輸出功率。例如,逆流式固定床氣化反應器結(jié)構(gòu)簡單、操作便利,運行模式靈活,但是只能適用于中小規(guī)模生產(chǎn)。目前,生物質(zhì)氣化合成甲chun的技術(shù)已經(jīng)成熟,只是其產(chǎn)品的經(jīng)濟性還不能與石油、煤化工相競爭芬蘭的一家化肥廠在世界上shou次采用生物質(zhì)氣化燃氣合成氨取得成功。干生物質(zhì)(木屑)氣化產(chǎn)出的氣體經(jīng)凈化后可得到CO和H2的混合氣,再將此混合氣與N2反應合成氨。
裂解凈化技術(shù)是將生物質(zhì)的燃氣中焦油利用某種方法使其裂解為可利用的小分子可燃氣體。其方法細分為熱裂解、催化裂解及電裂解。水冷排結(jié)構(gòu)以下的下爐體,設置有夾層的冷卻夾套,冷卻夾套內(nèi)的水與水冷排結(jié)構(gòu)的水相通,以水泵驅(qū)動循環(huán)。熱裂解法在1100℃以上才能得到較高的轉(zhuǎn)換效率.在實際應用中實現(xiàn)較困難;若在氣化過程中加入裂解催化劑,即使在750~900℃溫度下,也能將絕大部分焦油裂解成小分子的碳氫化合物。催化裂解法可將焦油轉(zhuǎn)化為可燃氣,既提高系統(tǒng)能源利用率,又徹底減少二次污染。從20世紀80年代起,生物質(zhì)氣化過程中加入催化劑而得到無焦油燃氣在國外已引起廣泛關注.并已投入商業(yè)運行。
固定床為生物質(zhì)氣化爐的一種重要床型,在國內(nèi)使用頗廣
固定床為生物質(zhì)氣化爐的一種重要床型,在國內(nèi)使用頗廣。生物燃料在固定床氣化爐中,按照一定順序經(jīng)歷干燥、熱解、氧化和還原幾個階段,終轉(zhuǎn)變成可燃氣體。但在運行方面,固定床對原料要求較高,流化床對原料要求不高,故固定床運行投資高于流化床。這種在床層中的反應方式在工業(yè)中應用很廣,如層燃鍋爐、煤氣發(fā)生爐以及化工合成反應器等。根據(jù)氣化劑供給位置和流過燃料層的方向,固定床氣化爐主要有上式和下吸式兩種。其中下吸式固定床氣化技術(shù)成熟,使用為頻繁。