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圈紋產(chǎn)生的原因主要是由于高速切削中,刀具刀尖在銑削過程中留在工件表面的痕跡。其主要影響因素有以下幾個(gè)方面:
(1) 機(jī)床外部震動(dòng)
(2) 刀具質(zhì)量
(3) 參數(shù)設(shè)置不合理
一般圈紋產(chǎn)生的位置為拐角處或者勻速切削中,下圖為典型圈紋現(xiàn)象:
機(jī)床的安裝
機(jī)床放置于基礎(chǔ)上,應(yīng)在自由狀態(tài)下找平,然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。對(duì)于普通機(jī)床,水平儀讀數(shù)不超過0.04/1000mm,對(duì)于的機(jī)床,水平儀不超過0.02/1000mm。在測(cè)量安裝精度時(shí),應(yīng)在恒定溫度下進(jìn)行,測(cè)量工具需經(jīng)一段定溫時(shí)間后再使用。機(jī)床安裝時(shí)應(yīng)竭力避免使機(jī)床產(chǎn)生強(qiáng)迫變形的安裝方法。(3)機(jī)床震動(dòng)是否均排除,包括外部震動(dòng)源(油冷機(jī),電器柜風(fēng)扇等)與機(jī)床本身震源的排查(主軸動(dòng)平衡,伺服軸水平等)。機(jī)床安裝時(shí)不應(yīng)隨便拆下機(jī)床的某些部件,部件的拆卸可能導(dǎo)致機(jī)床內(nèi)應(yīng)力的重新分配,從而影響機(jī)床精度。
精加工時(shí),主要保證零件的尺寸和表面精度的要求,故選擇較小的背吃刀量ap,較小的進(jìn)給量,.切削速度U選擇較高速度。
粗加工時(shí),一般要充分發(fā)揮機(jī)床潛力和刀具的切削能力。數(shù)控車床廠半精加工和精加工時(shí),應(yīng)重點(diǎn)考慮如何保證加工質(zhì)量,并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。數(shù)控車床廠在選擇切削用量時(shí)應(yīng)保證刀具能加工完成一個(gè)零件或保證刀具的耐用度不低于一個(gè)工作班,少也不低于半個(gè)工作班的工作時(shí)間。數(shù)控車床廠具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書中的規(guī)定、刀具耐用度及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。(2)通用刀架根據(jù)一定的通用標(biāo)準(zhǔn)(如VDI,德國(guó)工程師協(xié)會(huì))而生產(chǎn)的刀架,數(shù)控車床生產(chǎn)廠商可以根據(jù)數(shù)控車床的功能要求進(jìn)行選擇配置。