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武漢壓鑄模具的使用和維護

壓鑄模具的使用和維護 1、模具使用中出現(xiàn)披封、鋁皮要及時清理，防止擠壞模具; 在模具使用中，往往因為各種原因模具會出現(xiàn)披封、鋁皮，這時**及時清理，否則繼續(xù)生產會將模具擠壞。特別是滑塊部位，如果滑道進入鋁皮等，由于壓鑄機合模力非常大，會將滑塊擠塌、擠壞。因此，遇到此類問題，**及時清理模具，并查找原因對模具及時修理。否則，等模具損壞了才維修，就會嚴重影響模具壽命。 2、盡量減少模具的急冷急熱，盡量連續(xù)生產，在冷模狀態(tài)下，嚴禁高速壓射; 壓鑄過程中武漢壓鑄模具一直處于熱漲冷縮的往復疲勞狀態(tài)，模具型腔部分溫度基本上一直在160度-350度來回變化，模具急冷急熱，不停的熱漲冷縮，從而造成模具疲勞損壞。而在冷模狀態(tài)下開始生產時，模具溫度由低溫開始上升，溫差加大，模具膨漲收縮加大，對于模具疲勞相應加大，會加快模具損壞，縮短模具壽命。因此，在壓鑄生產時應盡量連續(xù)生產，盡量減少模具的急冷急熱，從而延長模具壽命。 另外，在冷模狀態(tài)下，模具沒有達到正常生產時的溫度，模具各部間隙相對較大，在這種情況下，嚴禁開啟高速壓射和增壓。否則，模具各間隙部位，包括滑塊、頂桿孔等部位容易竄入鋁皮，從而損壞模具，影響模具壽命。 3、盡量降低壓射速度，盡量降低比壓，減少模具沖擊; 壓鑄生產時，壓射速度的高低不僅影響壓鑄的填充速度、壓射內澆口速度，同時壓射速度高，沖擊峰值也會加大。因此，壓射速度高，壓射內澆口速度快，對模具沖刷會加劇，沖擊峰值加大，模具承受的沖擊力也會加大，模具壽命會大大減少。因此，我們在調整壓鑄工藝時，在確保產品質量的情況下，盡量降低壓射速度，對于提高模具壽命，提高壓鑄企業(yè)的經濟效益非常重要。目前，先進的壓鑄機配置有壓射剎車裝置，對于減少沖擊峰值，減少模具承受的沖擊力，提高模具壽命非常有益。

壓鑄模具表面有軟點產生原因及預防

壓鑄模具表面有軟點產生原因及預防 產生原因： 1)壓鑄模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。 2)模具淬火加熱后，冷卻淬火介質選擇不當，淬火介質中雜質過多或老化。 預防措施： 1)壓鑄模具熱處理前應去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時適當保護模具表面，應盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。 2)壓鑄模具淬火加熱后冷卻時，應選擇合適的冷卻介質，對長期使用的冷卻介質要經常進行過濾，或定期更換。

壓鑄領域有了哪些新技術的發(fā)展半固態(tài)壓鑄技術

壓鑄領域有了哪些新技術的發(fā)展半固態(tài)壓鑄技術半固態(tài)壓鑄技術包括流變壓鑄成型和觸變壓鑄成型兩種。流變成型技術已取得較多成果，如：根據低過熱度制漿式流變壓鑄理論，發(fā)展出低過熱度傾斜板澆注式、低過熱度澆注和弱機械攪拌式三種方式的新型流變成型技術。觸變成型需要兩次將鑄錠加熱到半固態(tài)溫度。次加熱制備漿料的方法有固態(tài)法和液相法。固相法中應用廣的是應力誘發(fā)(SIMA)，即先將鑄錠預變形，然后加熱到一定溫度使之再結晶，后再將坯料加熱到兩相線之間的溫度，保溫一定時間后獲得非枝晶半固態(tài)漿料。第二次加熱方式有電磁感應加熱、電阻爐和鹽浴爐加熱等。