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?粘土制砂機(jī)的結(jié)構(gòu)

粘土制砂機(jī)的結(jié)構(gòu)：粘土制砂機(jī)由給料桶、分料器、渦動(dòng)破碎腔、葉輪體、傳動(dòng)裝置等組成。

1、進(jìn)料斗是一倒立的棱臺(tái)體結(jié)構(gòu)，物料在進(jìn)行破碎之前要先進(jìn)入進(jìn)料斗。

2、分料器的主要作用是將給料斗的來(lái)料進(jìn)行分流，使一部分物料經(jīng)由中心入料管直接進(jìn)入葉輪被高速拋出，另一部分物料進(jìn)入渦動(dòng)破碎腔葉輪的外側(cè)，被高速物料沖擊破碎。

3、渦動(dòng)破碎腔，物料的破碎過(guò)程發(fā)生在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)，葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)也在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)。

4、葉輪體是由特殊材料制成，是粘土制砂機(jī)的關(guān)鍵元件，主要負(fù)責(zé)物料的分配。

5、傳動(dòng)裝置主要指電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，是整個(gè)設(shè)備的動(dòng)力來(lái)源。

怎樣減少制砂機(jī)主要部件的磨損

由于制砂機(jī)惡劣的工作性質(zhì)，設(shè)備部件難免受到磨損，下面我們來(lái)看一下怎樣減少制砂機(jī)主要部件的磨損。

1、破碎腔：基于破碎特性結(jié)合破碎腔工作特性，在破碎腔內(nèi)安裝反擊襯板，反擊襯板從背面支撐所積聚的物料可以增加破碎效果，且反擊襯板將起破碎作用的破碎腔壁隔開(kāi)，那么破碎只限于物料與反擊襯板中間，從而減少對(duì)物料的沖擊破碎腔的磨損，提高其使用壽命。

2、轉(zhuǎn)子：若投入沖設(shè)備內(nèi)的物料研磨性較強(qiáng)，對(duì)轉(zhuǎn)子的磨損就較嚴(yán)重，其原因是由于料塵流線型環(huán)繞拋料頭夾塊磨損板所致?？梢杂霉枘z或尿烷密封膠封住拋料頭夾塊磨損板和轉(zhuǎn)子的上下邊緣的狹縫，以減少物料對(duì)轉(zhuǎn)子的磨損。另一方面，在生產(chǎn)中要預(yù)防制砂機(jī)轉(zhuǎn)子的失衡，否則容易使轉(zhuǎn)子受力不平衡，造成轉(zhuǎn)子不必要的磨損。

3、拋料頭：根據(jù)磨料的硬度選擇適宜的合金材料，對(duì)主拋料頭的材料進(jìn)行特殊處理，增加拋料頭的耐磨性。另一方面，可根據(jù)實(shí)際磨損情況即物料和拋料頭的主要碰撞區(qū)域，調(diào)整拋料頭中鑲嵌的耐磨合金塊的角度和位置，以減少物料對(duì)制砂機(jī)拋料頭的磨損。

制砂機(jī)在生產(chǎn)線中的工藝布置

由于制砂機(jī)破碎后的物料粒形好，故設(shè)備常常被應(yīng)用于制砂、破碎等生產(chǎn)線中，進(jìn)入制砂機(jī)的石塊被破碎后，經(jīng)過(guò)篩分達(dá)到合格要求后存入料倉(cāng)。然而根據(jù)工況性質(zhì)的不同，生產(chǎn)線的工藝流程也有所不同，下面我們來(lái)看一下制砂機(jī)配件在生產(chǎn)線中的工藝布置。

設(shè)備的布置方式：1、平地布置：若采用平地布置的生產(chǎn)方式，物料一般采用皮帶機(jī)輸送，由于其密封性較差，所以生產(chǎn)中的粉塵較大，且制砂機(jī)生產(chǎn)線的占地面積較大，但是此種布置方式對(duì)空間高度的要求較低,適合于加工場(chǎng)地較平緩的生產(chǎn)線。2、空間布置：若采用空間布置的生產(chǎn)方式，物料一般采用提升機(jī)輸送，由于其系統(tǒng)的密封較嚴(yán)實(shí)，因此可有效控制生產(chǎn)中的粉塵污染，且較節(jié)約空間，一般適用于系統(tǒng)布置場(chǎng)地有限的生產(chǎn)線，但是采用此種布置方式，必須使布置場(chǎng)所的空間距離符合生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)要求。

工藝布置的選擇：根據(jù)兩種不同布置方式的不同特點(diǎn)，企業(yè)可根據(jù)產(chǎn)品的不同要求和實(shí)際地形進(jìn)行選擇。如在水泥生產(chǎn)工業(yè)中，由于其原料破碎量大，一般情況下就會(huì)把生產(chǎn)線的所有設(shè)備設(shè)計(jì)成平面形式。而由于磨料產(chǎn)業(yè)里面成品料的生產(chǎn)較少，且產(chǎn)品的價(jià)格昂貴較昂貴，因此常常設(shè)計(jì)成為空間布置的生產(chǎn)方式，有利于物料在密閉空間里的回收。

制砂機(jī)在粉磨工藝中的改進(jìn)

制砂機(jī)破碎工藝在粉磨生產(chǎn)中存在有入料溫度高、部件磨損嚴(yán)重以及生產(chǎn)量降低等不足，本文主要介紹制砂機(jī)配件在粉磨工藝中的改進(jìn)，以完善制砂機(jī)與破碎工藝在粉磨生產(chǎn)中的應(yīng)用。

一、降低入料溫度

當(dāng)立窯內(nèi)的熟料出窯后，先經(jīng)過(guò)一級(jí)破碎后送入熟料儲(chǔ)庫(kù)，然后在熟料儲(chǔ)庫(kù)側(cè)壁上開(kāi)個(gè)卸料口，把熟料從庫(kù)內(nèi)放出來(lái)，待熟料冷卻到常溫下，然后用制砂機(jī)對(duì)熟料進(jìn)行破碎，破碎后的成品通過(guò)提升機(jī)輸送到另外的儲(chǔ)庫(kù)中，從而完成熟料的預(yù)破碎工藝。

二、減少設(shè)備磨損

由于降低了制砂機(jī)入料的溫度，且熟料冷卻后有利用的制砂機(jī)的破碎，即減少了物料對(duì)設(shè)備內(nèi)部件的磨損，降低了生產(chǎn)消耗，又可提高粉磨生產(chǎn)工藝的處理量。雖然與磨頭預(yù)破碎工藝相比，在生產(chǎn)線中增加了1臺(tái)提升機(jī)，但是整臺(tái)生產(chǎn)線還是較為經(jīng)濟(jì)的。

三、提高系統(tǒng)產(chǎn)量

采用熟料預(yù)破碎工藝后，熟料大顆粒減少，因此應(yīng)主要減少90mm球的數(shù)量，適當(dāng)增加80mm、70mm、60mm球的數(shù)量，而一倉(cāng)隔倉(cāng)板的位置及一倉(cāng)裝載量應(yīng)維持不變，磨機(jī)一倉(cāng)襯板應(yīng)改為溝槽節(jié)能襯板，這樣可有效提高粉磨生產(chǎn)工藝的處理量。