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結(jié)構(gòu)變形:支撐及木楞間距過大,模板剛度差;墻模板無對(duì)拉螺桿或間距過大,螺桿規(guī)格過??;門窗洞口內(nèi)模對(duì)撐不牢固,易造成模板被擠偏現(xiàn)象;梁、柱模板卡具過大,或未夾緊模板,或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足,遺址局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力,導(dǎo)致局部爆模。
澆筑墻、柱混凝土速度過快,一次澆筑過高,振搗過度;采用木模和膠合板模板施工,經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土,長(zhǎng)期日曬雨淋而變形。
模板和其支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土自重及澆筑產(chǎn)生的側(cè)向壓力。
(二)混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌工藝1、每次澆筑混凝土前1.5h左右,由施工現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工長(zhǎng)填寫申報(bào)“混凝土澆灌申請(qǐng)書”,由建設(shè)(監(jiān)理)單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn),每一臺(tái)都應(yīng)填寫。2、試驗(yàn)員依據(jù)“混凝土澆灌申請(qǐng)書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率,調(diào)整混凝土配合比中的材料用量,換算每盤的材料用量,寫配合比板,經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后,掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。3、材料用量、投放:水泥、摻合料、水、外加劑的計(jì)量誤差為±2%,粗、細(xì)骨料的計(jì)量誤差為±3%。投料順序?yàn)椋菏印?、外加劑fen劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。4、攪拌時(shí)間:為使混凝土攪拌均勻,自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止,混凝土攪拌的zui短時(shí)間:強(qiáng)制式攪拌機(jī):不摻外加劑時(shí),不少于9Os;摻外加劑時(shí),不少于120s。自落式攪拌機(jī):在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間的基礎(chǔ)上增加30s。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制
5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。(五)柱的混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應(yīng)先填5~10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿,柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗,使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。2、柱高在2m之內(nèi),可在柱頂直接下灰澆筑,超過2m時(shí),應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí),并用箍箍牢。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制