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反滲透設備試運行及調(diào)試
當確認以上條件都滿足時,可以啟動高壓泵投入試運行。由于RO也是一種液液分離設備,只有當給水壓力高于滲透壓時,水才能通過反滲透膜,從而達到除鹽效果。此現(xiàn)象的驅(qū)動力來自給水(濃水)壓力和滲透壓(隨滲透膜的種類和型式不同而變化)之間的壓差(ΔP),該部分的ΔP可由裝在RO入口的截止閥和裝在濃水管線上的壓力調(diào)節(jié)針型閥來調(diào)節(jié)控制。首先根據(jù)RO入口截止閥來調(diào)節(jié)進水總量至設計進水量。然后用壓力調(diào)節(jié)針型閥來準確調(diào)節(jié)產(chǎn)水流量及濃水壓力,當產(chǎn)水量比設計值小時,說明給水(濃水)壓力太小,即是ΔP值太小,這時應將針閥關小,以增大濃水(進水)壓力,直到產(chǎn)水量等于設計值。污染發(fā)生時通常不是只有一種污染物,因此常規(guī)化學清洗需要包括高pH值清洗和低pH值清洗兩大步驟。
化學清洗步驟及清洗方法
清洗方法
一般的化學清洗步驟如下所示。具體的事項根據(jù)現(xiàn)場的工作條件及清洗的要求確定。
① 沖洗膜元件。用反滲透產(chǎn)水或離子交換水進行幾分鐘沖洗。
② 配置品。保證品完全溶解。
③循環(huán)。用低流量置換膜元件中的水,排放一部分清洗液后,進行循環(huán)。循環(huán)流量以表8的范圍為準。污染嚴重時,如果選擇大流量循環(huán),則有可能會產(chǎn)生壓差過高的問題,從而損壞膜元件(單支膜元件大壓降0.07 MP)。此時,采用以下方法進行操作比較可靠:
- 循環(huán)運行開始5分鐘,按設定流量1/3的量進行循環(huán);
- 循環(huán)5 – 10分鐘間,按設定流量2/3的循環(huán)流量循環(huán);
- 10分鐘后按流量要求循環(huán)。
循環(huán)的時間要根據(jù)具體情況決定
循環(huán)的時間要根據(jù)具體情況決定。一般以1小時為準。這期間要隨時檢測pH值是否變化。壓力應該盡量保持較低的水平,盡可能的沒有產(chǎn)水出現(xiàn)。同時監(jiān)測壓差是否有變化。
浸泡及再循環(huán)。緩慢關閉反滲透膜元件入口的閥門,循環(huán)量接近零時,關閉循環(huán)泵。為了防止液體流出壓力容器,浸泡時可以關閉相關的閥門。浸泡的時間根據(jù)污染的程度決定。一般在1 – 12小時范圍。浸泡后打開相關閥門再進行循環(huán)。
沖洗。用反滲透產(chǎn)水或離子交換水沖洗膜元件和清洗裝置中的液。這時系統(tǒng)從循環(huán)狀態(tài)替換到排放狀態(tài)。用供給水沖洗膜系統(tǒng)。沖洗的時間大約為20 – 60分鐘??梢酝ㄟ^測定排水的pH值和電導率來判斷沖洗是否徹底,pH值和電導率的數(shù)值和進水的數(shù)值相近,并不再發(fā)生變化時就可以停止沖洗。停運保護因為生產(chǎn)的原因,反滲透設備經(jīng)常需要停運,這會對反滲透膜性能造成影響,嚴重情況下會致性能喪失,不可恢復。
試運行。正常啟動系統(tǒng),初期產(chǎn)水要排放掉,直至產(chǎn)水的水質(zhì)達到要求為止。為了得到穩(wěn)定的反滲透產(chǎn)水水質(zhì),恢復的時間有時要幾小時到幾天時間。尤其采用堿性溶液清洗(高pH值)后,水質(zhì)恢復需要較長的時間。
滲透標準化后產(chǎn)水量下降,我們可以根據(jù)下面三種情況找原因:
1、反滲透系統(tǒng)的段產(chǎn)水量降低,則存在顆粒類污染物的沉積。
2、反滲透系統(tǒng)的后一段產(chǎn)水量降低,則存在結(jié)垢污染。
3、反滲透系統(tǒng)的所有段產(chǎn)水量都降低,則存在污染堵。
除鹽水的應用領域
1、電廠化學水處理
2、電子、半導體、精密機械行業(yè)超純水
3、食品、飲料、飲用水的制備
4、小型純水站,團體飲用純水
5、精細化工、精尖學科用水
6、其他行業(yè)所需的高純水制備
7、工業(yè)工藝用水
8、海水、苦咸水的淡化
軟水器:可廣泛應用于蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、交換器、蒸發(fā)冷凝器、空調(diào)、直燃機等系統(tǒng)的補給水的軟化。還可用于賓館、飯店、寫字樓、公寓、家居等生活用水的處理及食品、飲料、釀酒、洗衣、印染、化工、等行業(yè)的軟化水處理。
設備特點:1、有效、低耗、省人工。2、自動化程度高、供水工況穩(wěn)定。3、罐體耐壓、防腐。4、設備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,節(jié)省了基建投資,5、安裝、調(diào)試,使用簡便易行,運行部件性能穩(wěn)定。