雙主軸數(shù)控法蘭鉆型號產品介紹

山東法因智能設備有限公司，是承接原上市公司山東法因數(shù)控機械股份有限 公司所有資源于2016年3月成立的高新技術企業(yè)，位于濟南高新區(qū)孫村現(xiàn)代制 造業(yè)園區(qū)，注冊資本4.7億元。

主要產品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉角帶鋸床，角鋼鉆，打字機，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復合機，電焊線，鋼軌鉆，沖割復合機，集裝鉆等

數(shù)控鉆銑床的夾具如何選擇

一、需要實現(xiàn)多工件的夾裝效果

      在數(shù)控銑床的實踐中，傳統(tǒng)夾具的功能是相對的。有限傳統(tǒng)的夾具只能實現(xiàn)工件的工作。工作完成后有必要重新安裝工件，這無疑會減少工件的安裝整體效率。因此，必須改進夾具的科學設計。提率，自動控制裝置和自動換刀裝置。手動換刀對精度的影響和生產效率的限制。同時，我們應該成立用于旋轉和控制的自動夾具基于自動旋轉。實現(xiàn)了工件的有效旋轉，從而無需更換工具，也無需重新添加工件?？茖W工作是在此基礎上完成的。不同的壓力凸緣，具有不同的厚度和使用不同的螺栓泵和閥和管道連接，這些部分的設備，還做相應的凸緣的形狀。這種自動處理操作可以是有效的。提高加工效率，還可以優(yōu)化加工能力，降低加工成本。

二、工件安全距離指的注意

        在數(shù)控鉆銑床的實踐中，改進了夾具和夾具的設計。為了有效提高模具和夾具的整體效率，我們需要科學地設計和改進工件。安全距離。 特別是在多工件同步加工過程中，為了方便工作。有必要科學地設計兩個工件之間的安全距離離開。 工件與工件之間的距離應保持在合理的范圍內。相對密集的部件，則無疑會增加清潔的難度，而不是同時。有利于拆卸限制了生產效率的提高。 因此在實際設計中在此過程中，我們需要改善工件的安全距離，同時確保工件和工件。3、先空車試車，查看運轉是否平穩(wěn)，夾緊裝置是否可靠，有無雜音，鋸帶是否垂直，鋸架有無擺動。它們之間的距離非常精，因此它們可以在切割過程中集成提高準確性。

三、配合龍門移動式數(shù)控鉆床的夾具

      在數(shù)控鉆銑床的應用過程中，夾具的功能非常重要。由于龍門移動式數(shù)控鉆床振動和切削工具的力量的影響，有必要科學地處理工具的夾緊的方式。一方面，在使用工具和夾具的過程中，我們應該確保工人。夾具可以真正夾緊工件，避免工件在切割過程中掉落或切割。遷移受到影響，從而影響整體加工精度。另一方面，在工具和夾具中在應用過程中，也可采用聯(lián)動夾緊。這種夾緊方式它不僅可以同步夾緊多個工件，而且可以同步多個工件，具有非?？茖W的作用。它可以有效地提高處理效率。另外，在夾具的應用過程中，芯片處理應該科學地改進。2、平面鉆開機前應仔細檢查平面鉆各部位是否完好，電纜、電線有否破損，查看機器周圍是否有其他人員或障礙物，地面是否有積水或油污。芯片的存在會影響加工效率。該速率還會對數(shù)控銑床的機床產生一些負影響。

山東法因智能設備有限公司主要產品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉角帶鋸床，角鋼鉆，打字機，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復合機，電焊線，鋼軌鉆，沖割復合機，集裝鉆等

數(shù)控平面鉆的操作規(guī)程

　　1、 平面鉆的操作人員事先必須跟機接受專業(yè)培訓，并仔細閱讀操作手冊。

　　2、 平面鉆開機前應仔細檢查平面鉆各部位是否完好，電纜、電線有否破損，查看機器周圍是否有其他人員或障礙物，地面是否有積水或油污。

　　3、 接通電源后要按規(guī)定的程序啟動平面鉆，如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動時，請立刻關掉機器并請專業(yè)人員維修。

　　4、 接通電源時應先接通車間主電源，再合上控制開關，后進行接通電源后的有關檢查，切斷電源應先切斷控制柜開關，再切斷車間主電源開關。

　　5、 接通電源后，平面鉆試運轉，觀察動力頭主軸的運轉是否靈活，排屑器電機運轉是否正常，液壓站工作是否正常，夾緊油缸，鎖緊油缸是否運動靈活，冷卻液噴頭是否能正常工作，檢查無誤后才能正常操作。

　　6、 加工時要根據(jù)加工工件孔的直徑選擇合適的鉆頭，再選擇適合主軸轉速的進給速度。

　　7、 加工前應先編制加工件的加工程序，正確調用并經仔細核對無誤后才能加工。

　　8、 工件放置在工作臺上后應靠緊油缸定位面，并將工件用油缸壓緊，再將工作臺鎖住，然后加工。

　　9、 放置工件時應注意工件孔位不能和支承條疊在一起，這一點要操作工切記。

法蘭的生產工藝

　生產工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。

　?。?）鑄造法蘭和鍛造法蘭

　　鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸準確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷（氣孔.裂紋.夾雜）；鑄件內部組織流線型較差（如果是切削件，流線型更差）；

　　鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機械性能優(yōu)于鑄造法蘭；

　　鍛造工藝不當也會出現(xiàn)晶粒大或不均，硬化裂紋現(xiàn)象，鍛造成本高于鑄造法蘭。

　　鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。

　　鑄件的優(yōu)點在于可以制造出比較復雜的外形，成本比較低；

　　鍛件優(yōu)點在于內部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷；

　　從生產工藝流程區(qū)別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。

　　離心法蘭屬于精密鑄造方法生產法蘭，該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細很多，質量提高不少，不易出現(xiàn)組織疏松、氣孔等問題。

　　首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產制作的，離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法及產品，其特征是該產品經過下列工藝步驟加工而成：

　?、賹⑺x原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達到1600－1700℃；

　?、趯⒔饘倌＞哳A加熱到800－900℃保持恒溫；

　?、燮饎与x心機，將步驟①中鋼水注入步驟②中預熱后金屬模具；

　　④鑄件自然冷卻到800－900℃保持1－10分鐘；

　　⑤用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。