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玻璃鋼復(fù)合材料拉擠成型工藝容易遇到的問題和解決辦法
壓力和裂縫
增加低溫引發(fā)劑的含量或使用低于當(dāng)前溫度的引發(fā)劑。
向部件添加表面襯墊或面紗
內(nèi)部裂縫
內(nèi)部裂縫通常與截面過厚有關(guān),裂縫可能出現(xiàn)在層壓制品的中心位置,也可能出現(xiàn)在表面。
糾正措施:
提高喂料端的溫度,以使樹脂更早固化
降低模尾端的模溫,使其作為散熱器,以降低放熱曲線頂點(diǎn)
如無法改變模溫,則提高線速度,以此來降低部件外部輪廓的溫度以及放熱曲線頂點(diǎn),從而減少任何熱應(yīng)力。
降低引發(fā)劑水平,特別是高溫引發(fā)劑。這是較好的解決方案,但需要一些實(shí)驗(yàn)進(jìn)行輔助。
將高溫引發(fā)劑替換為低放熱但固化效果較好的引發(fā)劑。
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玻璃鋼拉擠設(shè)備使用時(shí)的細(xì)節(jié)要點(diǎn)
玻璃鋼拉擠設(shè)備在使用進(jìn)程中,由于脫模劑及樹脂體系中機(jī)溶劑侵蝕,外面灼爍會(huì)漸漸減退,當(dāng)設(shè)備光潔度不能滿足利用要求時(shí)就有必要進(jìn)行維修,首先用潔模水將模具上蠟斑(污垢)擦洗干凈,再用清潔劑將設(shè)備洗濯一遍,再用600#水砂紙打磨,然后按上述要領(lǐng)進(jìn)行拋光,直至規(guī)復(fù)原來的灼爍度。玻璃氈包敷不全原因:玻璃氈寬度過窄,氈的定位裝置不準(zhǔn)確造成成型中氈的偏移。
要是破壞嚴(yán)重,修補(bǔ)后仍然達(dá)不到制品的表面、外形尺寸等要求時(shí),這樣的玻璃鋼拉擠設(shè)備已經(jīng)不能再連續(xù)利用,只能報(bào)廢。