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如何解決拋光中的常見問題
過度拋光是日常拋光過程中遇到的主要問題,這意味著拋光時(shí)間越長(zhǎng),模具表面的質(zhì)量越差。過度拋光有兩種現(xiàn)象:桔皮和麻點(diǎn)。過度拋光通常發(fā)生在機(jī)械拋光中。工件不規(guī)則和粗糙的表面稱為“桔皮”?!敖燮ぁ庇泻芏嘣颉3R姷脑蚴悄>弑砻孢^熱或滲碳。拋光壓力過大和拋光時(shí)間過長(zhǎng)是產(chǎn)生“桔皮”的主要原因。例如,當(dāng)拋光輪拋光時(shí),拋光輪產(chǎn)生的熱量很容易導(dǎo)致“橘皮”。
工件表面“點(diǎn)蝕”的原因
由于鋼中有一些非金屬雜質(zhì),通常是硬而脆的氧化物,在拋光過程中從鋼表面被拉出形成凹坑或麻點(diǎn),導(dǎo)致“麻點(diǎn)”的主要因素如下:(1)拋光壓力過高,拋光時(shí)間過長(zhǎng)。(2)鋼的純度不夠,硬雜質(zhì)含量高。(3)模具表面生銹。(4)黑色皮革不可去除。
消除工件麻點(diǎn)的措施(1)再次仔細(xì)研磨表面。沙子的粒度比以前使用的稍粗。拋光前,在后面的步驟中使用柔軟且鋒利的油石進(jìn)行研磨。(2)當(dāng)砂粒小于1毫米時(shí),應(yīng)避免使用軟拋光工具。(3)盡可能使用較短的拋光時(shí)間和較小的拋光力。
壓鑄模具還能操縱和調(diào)整
? ? 壓鑄模具還能操縱和調(diào)整鋁壓鑄超溫均衡,由于鋁壓鑄生產(chǎn)加工后的實(shí)際效果怎樣跟生產(chǎn)過程中操縱和調(diào)整的熱力循環(huán)有關(guān)聯(lián)。 ? 要了解抗壓強(qiáng)度從挺大水平上危害鑄造件品質(zhì),而壓鑄模具的抗壓強(qiáng)度限定了壓射比亞的強(qiáng)勁底限,在運(yùn)用里能充分發(fā)揮強(qiáng)勁作用,進(jìn)而確保鑄造件的品質(zhì)。 ? ? ? 從以往到如今對(duì)于鋁壓鑄生產(chǎn)制造過程管理的區(qū)劃,壓鑄模具全是占來到主導(dǎo)性,因此要按時(shí)為磨具開展清理維修保養(yǎng)好,那樣更合理有助于生產(chǎn)率。