浙江專業(yè)生產(chǎn)隔爆型硫化器常用解決方案「無錫逸凱礦冶設(shè)備」

淺談膠帶硫化機(jī)怎樣完成膠帶的硫化交接

    膠帶硫化機(jī)以電壓380V或660V三相電為電熱元件，輕鋁合金為主要材料制造具有了小，單件重量輕、拆裝方便，同時具有升溫快、溫度均勻，熱的特點(diǎn)，該產(chǎn)品可以適用于了冶金、電廠、港口、化工、金屬礦山等現(xiàn)場膠帶的接頭，通過膠帶硫化機(jī)膠接，不進(jìn)接頭光滑，幾乎與原帶無異而且能減少對滾筒的磨損和延長輸送機(jī)及橡膠帶的使用壽命。據(jù)平板硫化機(jī)了解，硫化機(jī)的上下加熱板特點(diǎn)擁有的這五個優(yōu)點(diǎn)是其他機(jī)器無法比擬的。

    膠帶硫化機(jī)怎樣完成膠帶的硫化交接，請看硫化機(jī)的組成結(jié)構(gòu)。

    膠帶硫化機(jī)一般由四部分組成，一夾緊機(jī)構(gòu)，二控制系統(tǒng)，三壓力系統(tǒng)，四加熱系統(tǒng)夾緊 機(jī)構(gòu)一般是由機(jī)架及螺栓組成，控制系統(tǒng)由電控箱以及了一二次導(dǎo)線組成，壓力系統(tǒng)由水壓板及試壓泵組成，加熱系統(tǒng)由加熱板及隔熱板組成。

   膠帶硫化機(jī)一般需要客戶確認(rèn)三個問題就可以了，一是客戶的皮帶寬度；二是皮帶膠接的寬度；三是硫化機(jī)是要防爆的還是不防爆的。

說一說皮帶熱硫化過程介紹

(1)在兩側(cè)被接皮帶帶體上劃出中心線，依角度尺寸劃出切斷線。以切斷線為基準(zhǔn)，劃出各加工線，用刀以45°切入蓋膠層，深度應(yīng)保證達(dá)到鋼絲層。

(2)臺階加工好之后，用刀具對鋼絲繩進(jìn)行剝離，之后用L1202角磨機(jī)配合鎢鋼打磨碟對鋼絲進(jìn)行打磨。

(3)鋼絲繩和臺階用清洗劑進(jìn)行深層次清洗，干凈后涂刷熱硫化膠漿并充分干燥，并再次涂刷熱硫化膠漿。

(4)鋪設(shè)下層硫化機(jī)夾緊梁，水壓袋，隔熱板，加熱板。之后，鋪下層復(fù)未硫化面膠、未硫化芯膠，并根據(jù)實(shí)際尺寸，確定兩側(cè)接頭位置并固定。

(5)從中心往兩側(cè)布鋼絲繩，結(jié)束后，再次確認(rèn)兩側(cè)皮帶中心線是否一致。鋪上層未硫化芯膠、未硫化面膠，上層加熱板、隔熱板、夾緊梁、輸送帶兩側(cè)上墊鐵，并緊固夾緊螺栓。

(6)連接水壓管，電源線。準(zhǔn)備工作就續(xù)后，水壓升致規(guī)定值后，接通電源進(jìn)行硫化。

影響熱硫化的因素有：

(1)溫度：145度--149度

(2)水壓：局部硫化控制0.8Mpa，皮帶交接控制1.2Mpa

(3)時間：硫化時間為30--45分鐘，冷卻時間1--2小時

(4)膠料和膠漿：膠料有面膠、芯膠、嵌膠、

　　硫化過程中要注意3個參數(shù)，手壓泵壓力為1—2.1 MPa，硫化溫度為14度--149度，正常硫化時間40--45 min(不包括預(yù)熱時間)。

特大型橡膠壩體硫化機(jī)研發(fā)成功_高低壓膠管

    一臺公稱合模力達(dá)6000T，系統(tǒng)壓力15Mpa，高度15米，總重量近1500噸的特大型橡膠壩體無縫搭接寬幅硫化器 ，研發(fā)成功，并正式應(yīng)用于生產(chǎn)。該產(chǎn)品的研發(fā)成功，不僅填補(bǔ)了我國橡膠制品生產(chǎn)中硫化設(shè)備中的一項(xiàng)空白。尤其是目前加寬、超長距離、高強(qiáng)度運(yùn)輸帶更為重要，故XTLHJ型電熱式膠帶硫化機(jī)是目前輸送機(jī)膠帶硫化接頭的理想輔助設(shè)備。同時，標(biāo)志著我國在大型硫化機(jī)研制生產(chǎn)上邁出新的步伐，實(shí)現(xiàn)了大型橡膠壩體材料生產(chǎn)制造技術(shù)的重大跨越。

據(jù)介紹，6000T新型無縫搭接硫化機(jī)通過技術(shù)，在生產(chǎn)中以其錯位無縫搭接地、平面寬幅硫化、一次熱合成形的自主產(chǎn)權(quán)技術(shù)，徹底拋棄了原有的工序點(diǎn)多、污染點(diǎn)多且效益低下的落后生產(chǎn)工藝，大大提高了彩色橡膠壩體的內(nèi)在質(zhì)量和外觀形象。同時，先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和自動化控制系統(tǒng)完全具備生產(chǎn)制作超大型“高水頭、大跨度、無接縫、高視感”彩色橡膠壩體材料。2μm，它必須與螺紋垂直，采用是組合密封墊圈與"焊接式端直通管接頭體"連接。其設(shè)備工藝及技術(shù)己申報國家新型實(shí)用技術(shù)。