內(nèi)孔去毛刺設(shè)備質(zhì)量可靠「在線咨詢」

毛刺的形成

毛刺主要就是用機(jī)械刀具加工后再加工邊緣留下的毛屑、批鋒，還有用粉末冶金燒結(jié)后再棱角邊緣部分現(xiàn)場(chǎng)的小突起和變形，也用壓鑄成型時(shí)模具縫隙或者排氣口留下的合模線或者批鋒，毛刺在加工過程中都會(huì)存在，而且會(huì)對(duì)后工序造成很大影響、都會(huì)想辦法將其去除、內(nèi)孔去毛刺設(shè)備的設(shè)備、方法都很多，八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子拋光機(jī)內(nèi)孔去毛刺設(shè)備快、環(huán)保。是理想的內(nèi)孔去毛刺設(shè)備設(shè)備。在機(jī)械加工中，由于倒角和內(nèi)孔去毛刺設(shè)備的工序基本是同時(shí)進(jìn)行的，因而“倒角內(nèi)孔去毛刺設(shè)備”也形成了一個(gè)固定的機(jī)械詞匯。

為什么會(huì)產(chǎn)生毛刺

毛刺的產(chǎn)生是有壓鑄產(chǎn)生的變形、飛邊或者合模線、已經(jīng)后期加工刀具刃具加工后再產(chǎn)品邊緣遺留很薄的飛邊，這個(gè)根據(jù)刀具刃具的鋒利程度和材料的軟硬有關(guān)系、在加工過程中是不可避免的、都會(huì)通過倒角、人工銼刀、打磨機(jī)、拋光等不同的工具或者不同的設(shè)備來(lái)處理、是一個(gè)合格產(chǎn)品的必經(jīng)工序、對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)要求不一樣、處理毛刺的程度也不一樣，八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子拋光機(jī)內(nèi)孔去毛刺設(shè)備設(shè)備可以完全適合各類毛刺的處理。八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子內(nèi)孔去毛刺設(shè)備拋光設(shè)備對(duì)粉末冶金無(wú)要求、它是靠離子轟擊完成的對(duì)不銹鋼毛刺硬度毫無(wú)影響。

人工內(nèi)孔去毛刺設(shè)備與等離子去毛刺的比較

人工內(nèi)孔去毛刺設(shè)備是指用銼刀或者刀將毛刺弄下來(lái)，只要有有毛刺的部位都得弄、幾乎要順著機(jī)加工邊緣全部走一遍，很費(fèi)時(shí)費(fèi)力、且效率低下；9、高壓水噴射水內(nèi)孔去毛刺設(shè)備以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來(lái)去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時(shí)可達(dá)到清洗的目的。等離子內(nèi)孔去毛刺設(shè)備只需將產(chǎn)品上掛、通電浸入反應(yīng)槽內(nèi)即可。產(chǎn)品在反應(yīng)槽里被等離子轟擊、所有被浸入反應(yīng)槽里的產(chǎn)品表面都會(huì)被等離子轟擊到、都有內(nèi)孔去毛刺設(shè)備和拋光功效，且內(nèi)孔去毛刺設(shè)備干凈徹底，大大節(jié)約人工，效率和產(chǎn)品品質(zhì)都得到大大提升。

等離子去毛刺的效率

等離子內(nèi)孔去毛刺設(shè)備是依靠拋光液作為載體、現(xiàn)場(chǎng)等離子體達(dá)到去毛刺功效的，等離子體能量很強(qiáng)、可以做焊接、切割、還可以用作鍍膜，等離子去毛刺的能量也是很強(qiáng)的，在內(nèi)孔去毛刺設(shè)備過程中、產(chǎn)品會(huì)在拋光液里面被等離子轟擊發(fā)出紅色的光，在轟擊時(shí)可以在產(chǎn)品表面形成700°左右的高溫，因?yàn)樵谝后w里面進(jìn)行、又會(huì)被拋光液迅速冷卻、從而會(huì)有大量的水被沸騰蒸發(fā)掉，等離子去毛刺速度很快、幾分鐘即可完成、而且去得干凈徹底。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為0。