150ZJ-50礦用渣漿泵參數(shù)詢問(wèn)報(bào)價(jià)

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　4）保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠。

　5) 渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況，及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過(guò)程中要保證裝配正確，間隙調(diào)整合理，避免緊澀磨擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。

　6) 渣漿泵的吸入管路系統(tǒng)必須無(wú)漏氣狀態(tài)，同時(shí)在操作中應(yīng)注意吸入口是否有堵塞現(xiàn)象。渣漿泵所需處理的介質(zhì)多帶有固體顆粒，因此在進(jìn)泵池放置的隔柵應(yīng)符合渣漿泵所能通過(guò)顆粒的要求，減少過(guò)大顆粒或長(zhǎng)纖維物料進(jìn)入泵體造成堵塞的可能性。

軸封裝置有副葉輪＋填料組合密封、填料密封、機(jī)械密封三種型式。

副葉輪＋填料組合密封型式由填料箱、副葉輪、水封環(huán)、填料、填料壓蓋、軸套組成。

填料密封型式由填料箱、間隔套、水封環(huán)、填料、填料壓蓋、軸套組成。

機(jī)械密封型式由填料箱、間隔套、機(jī)械密封、壓蓋、軸套組成。

（3）傳動(dòng)裝置調(diào)整

采用彈性柱銷聯(lián)軸器傳動(dòng)的，應(yīng)上好柱銷及防護(hù)罩。

采用皮帶傳動(dòng)的，應(yīng)上好皮帶，調(diào)整張緊力，使每根皮帶張緊一致，上好防護(hù)罩。

關(guān)于礦用渣漿泵型號(hào)的選擇，我們應(yīng)該注意以下幾個(gè)方面。

首先明確工藝流程中渣漿泵的基本參數(shù)、流量、揚(yáng)程等。揚(yáng)程是指單位重量流體經(jīng)泵所獲得的能量。流量是單位時(shí)間內(nèi)排除礦漿液體的數(shù)量。揚(yáng)程和流量就決定了渣漿泵的具體型號(hào)和大?。幻鞔_固液比例、顆粒狀況、PH值也是必要的，因?yàn)樵谠鼭{泵選型方面具有較高的參考價(jià)值。

其次考慮到的是用在那個(gè)流程之后。是磨礦環(huán)節(jié)之后，還是有藥劑的浮選環(huán)節(jié)之后？耐磨或者耐腐蝕性能一般我們都會(huì)考慮，相對(duì)而言，用在浮選或者其它帶有藥劑選礦流程后，精礦的比尾礦的化學(xué)藥劑相對(duì)含量少，所以這兩者的在選型的時(shí)候處理尾礦的渣漿泵需要極高的耐腐蝕性。還有一些其它的因素，如浮選出來(lái)的精礦，帶有一定比例的泡沫。這也是渣漿泵選型需要考慮的因素，如果浮選后的精礦泡沫含量較高，可能會(huì)考慮使用專用的泡沫渣漿泵，這種渣漿泵是專門為浮選工藝設(shè)計(jì)生產(chǎn)的。再一個(gè)是水力旋流器之后，水利旋流器分級(jí)靠的是離心力，給礦壓越大，礦漿流速越高，礦漿的旋轉(zhuǎn)速度和離心力就越大，那么分級(jí)的效果就越好，生產(chǎn)效率也就提高了。而給礦壓的高低就取決于在它之前的渣漿泵了。

150ZJ-50礦用渣漿泵參數(shù)150ZJ-50礦用渣漿泵參數(shù)150ZJ-50礦用渣漿泵參數(shù)150ZJ-50礦用渣漿泵參數(shù)

為了保證渣漿泵的高效運(yùn)行，就必須及時(shí)調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙，金屬內(nèi)襯泵葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm之間，橡膠內(nèi)襯泵葉輪與前后護(hù)套之間的間隙是相等的。調(diào)節(jié)葉輪間隙時(shí)首先要停泵，松開(kāi)壓緊軸承組件的螺栓，擰緊調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動(dòng)，同時(shí)用手傳動(dòng)軸按泵傳動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)直到葉輪與前護(hù)板摩擦為止對(duì)于金屬內(nèi)襯泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈，然后將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移此時(shí)葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm之間。對(duì)于橡膠內(nèi)襯泵則通過(guò)擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件先向前移動(dòng)，使葉輪與前護(hù)套接觸 再使軸承組件向后移動(dòng)，使葉輪與后護(hù)套接觸，測(cè)出軸承組件總的移動(dòng)距離，取此距離的一半作為葉輪與前后護(hù)套的間隙，再通過(guò)調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)軸承組件的位置，保證葉輪與前后護(hù)套的正確間隙值 調(diào)整后，在再次起動(dòng)前，必須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常 軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再起動(dòng)泵。