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丙炔1醇和1,4-丁1炔二醇都是重要的有機中間體,通常采用乙1炔甲醛在乙1炔銅催化劑作用下反應(yīng)制得。從混合強度、原料中催化劑比例、反應(yīng)壓力、溫度、甲醛初始濃度、不同反應(yīng)溶劑、不同催化劑類型、反應(yīng)時間等因素對本反應(yīng)進行研究,結(jié)合分離實驗和過程模擬技術(shù)研發(fā)出了一套具有可行性的合成連續(xù)化工藝,并進行 了工藝優(yōu)化,大大降低了能耗。對于這樣一個串聯(lián)反應(yīng),結(jié)果表明在反應(yīng)初期主要是以生成丙que醇為主,隨著后期丙que醇濃度增大,1,4-丁炔二醇的反應(yīng)速率迅速加快,反應(yīng)便會生成更多的1,4-丁炔二醇。
催化劑在原料中的比例增加時,甲醛的轉(zhuǎn)化率增加后又減小,丙que醇的選擇性基本上是增加的,催化劑比例增大則能提供的活性中心數(shù)量也多,因此甲醛和乙que與催化劑接觸的機率增大,反映為甲醛的轉(zhuǎn)化率升高。但是由于高壓釜內(nèi)液體體積有限,不可能無限制增加催化劑比例。當催化劑比例過大時,甲醛的轉(zhuǎn)化率呈現(xiàn)下降趨勢,這也說明對于氣液固反映來說,固話催化劑的比例是存在極限值的。丙que醇也作為緩蝕劑,在酸性介質(zhì)中,低濃度下的丙que醇緩蝕作用主要與緩蝕劑在電極表面的吸附覆蓋度有關(guān),而在高濃度下可能是丙que醇在電極表面發(fā)生了部分聚合反應(yīng)。
在丙que醇生成中常伴隨著大量1,4-丁炔二醇的生成,而作為炔化反應(yīng)的副產(chǎn)物的丙que醇,其附加值卻明顯優(yōu)于1,4-丁炔二醇,過低的丙que醇選擇性意味著丙que醇在反應(yīng)液中的濃度很低。丙que醇的、精制過程就是除水,由于丙que醇與水形成二次元工沸物,因此采用共沸精餾方式精制,所采用的共沸劑為醋酸丙脂。分離過程中需要處理大量的反應(yīng)介質(zhì),分離工序復(fù)雜,耗能巨大。與氧化劑分開存放滅火劑:干粉、干砂、二氧化碳、泡沫、1211滅火劑職業(yè)標準:TWA2毫克/立方米。
電鍍鎳是電鍍工業(yè)中重要的鍍種之一,鎳鍍層具有高硬度、耐磨、耐蝕、裝飾性好等優(yōu)點,已被廣泛應(yīng)用于航空、汽車、材料工程等領(lǐng)域。為了改善鍍層性能,獲得高質(zhì)量的鎳鍍層,常在鍍液中加入電鍍添加劑。雖然鍍液中添加劑的濃度很低,但是對鍍層的質(zhì)量有很大影響,鎳鍍層的好壞取決于添加劑的選擇與應(yīng)用,而光亮度是衡量鍍層質(zhì)量的重要指標,光亮劑的發(fā)展水平可以說代表了鍍鎳添加劑的發(fā)展水平。當催化劑比例過大時,甲醛的轉(zhuǎn)化率呈現(xiàn)下降趨勢,這也說明對于氣液固反映來說,固話催化劑的比例是存在極限值的。