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廢氣處理-

活性炭吸附法主要問題

使用活性炭吸附法處理VOCs達標排放實際運維費用是十分高昂的，同時自然吸、脫附管理難、適用性受多種因素影響，不適合含粉塵、水汽、乳狀物等廢氣處理，難穩(wěn)定環(huán)保達標。且大量飽和后的活性炭處理更耗費巨大，該方法僅是將污染物吸附轉移，如對飽和后活性炭轉移過程無嚴格把關跟蹤，則極易造成二次污染。但因前期投資少，企業(yè)自然選用較多，現(xiàn)雖監(jiān)管難(炭箱內沒有活性炭，活性炭設施過于簡陋、幾乎不換炭，活性炭選用與實際設計不符，使用量過少等)，但環(huán)保部門終會有所行動的，存在著巨大環(huán)保風險。而且容易造假應付環(huán)保管理。(如：炭箱內沒有活性炭，活性炭設施過于簡陋、幾乎不換炭，活性炭實際工程與設計不符，使用量過少等。

廢氣處理-燃燒法

存在的主要問題

因蓄熱燃燒(RTO)方式的燃燒室內溫度一般不低于750度，甚至高達1000度，因此，會產生燃料型氮氧化物。氮氧化物按生成機理的不同分為三類：熱力型、快速型和燃料型，其中燃料型占60%_95%。在生成燃料型NOx過程中，首先是含有氮的有機化合物或空氣中的氮氣經過熱裂解產生N，CN，HCN和等中間產物基團，然后再氧化成NOx。經粗算，一套20萬m3/h處理量的蓄熱燃燒設備，其氮氧化物排放量約等于一臺35t/h的燃煤流化床鍋爐。

在有機廢氣的催化燃燒設備(RCO)工藝中，由于采用自來水作為水噴淋進行預處理，水中的氯離子及有機物質自帶的氯離子在催化燃燒室內(200~500度)極易生成2噁英。而VOCs處理設備上均無高溫高溫裝置用于促使2噁英的分解，因此，氣體在燃燒過程中產生的2噁英將直接排放至到大氣。

制鞋行業(yè)對于揮發(fā)性有機廢氣的排放特點

制鞋行業(yè)的污染源主要來自于成型車間，在成型工藝中，要用到多種膠粘劑和處理劑以及清洗劑，因此會產生大量的揮發(fā)性有機廢氣。因此整條生產流水線上全會產生揮發(fā)性有機廢氣，所以制鞋行業(yè)的揮發(fā)性有機廢氣排放特點是：排放源雖然較為分散但是相對突出，生產線廠房內氣流通性強，氣源的距離跨度大，難以完全控制。

當前，制鞋行業(yè)的廢氣多為無組織排放，廢物的治理設施沒有大范圍普及，治理方式也多采用活性炭吸附的方式，采用活性炭的方式對有機物的吸附可以起到一定的效果，但是許多對廢物缺少規(guī)范的治理，缺少相應的管理，不僅沒有實現(xiàn)應有的治理效果，還有新的污染物產生

RTO安全問題預防措施

為了防止RTO設備安全事故的發(fā)生、降低事故損失，嵩安環(huán)保的4大措施點如下：

(1) 充分了解客戶的工藝，明確工藝過程中有機廢氣的排放特點及可能存在的突發(fā)因素。(2) 嚴格控制RTO進口有機物的濃度，使其控制在一個安全的水平，這是預防B炸的一個Z根本的措施。(3) 優(yōu)化收集系統(tǒng)。對吸風罩、風機選用進行規(guī)范設計，同時廢氣收集管線需統(tǒng)籌規(guī)劃，形成支管→主管→處理裝置→總排口的收集處理系統(tǒng)，確保廢氣收集效果。(4) 強化預處理措施。由于精細化工行業(yè)廢氣排放濃度有較大的波動，因此對各類不同濃度的有機廢氣進行混勻、緩沖和預處理。