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磨床的特點(diǎn):
1、適合于復(fù)雜異形零件的加工。
2、實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制,排除人為誤差。
3、通過計(jì)算機(jī)軟件可以實(shí)現(xiàn)精度補(bǔ)償和優(yōu)化控制。
4、加工中心、車削中心、磨削中心、電加工中心等具有刀庫和換刀功能,減少了裝夾次數(shù),提高了加工精度。
5、數(shù)控機(jī)床使機(jī)械加工設(shè)備增加了柔性化的特點(diǎn)。柔性加工不僅適合于多品種、中小批量生產(chǎn)也適合于大批量生產(chǎn),且能交替完成兩種或更多種不同零件的加工,增加了自動(dòng)變換工件的功能,可實(shí)現(xiàn)夜間無人看管的操作。
現(xiàn)如今普通具已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代加工工藝的要求,而逐漸被精密硬質(zhì)合金刀具所取代,精密硬質(zhì)合金刀具與普通刀具在加工工藝上對(duì)機(jī)床的性能要求有著很大的差距。一般的磨床無法滿足硬質(zhì)合金刀具對(duì)于機(jī)床的要求。無錫瓦型磨床硬質(zhì)合金刀片磨床采用世界先進(jìn)的數(shù)據(jù)電氣控制軟件系統(tǒng)、精密伺服電機(jī)與絲桿運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、匹配砂輪主軸等技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)精密硬質(zhì)合金刀具的磨削。沈陽海默硬質(zhì)合金刀具磨床可達(dá)到0.002mm的精度要求,并且可根據(jù)工件形狀材質(zhì)的不同設(shè)計(jì)專門的卡具,終實(shí)現(xiàn)加工。這種液壓傳動(dòng)換向系統(tǒng)對(duì)輸出的位移或速度實(shí)現(xiàn)了很好的智能化控制,使得換向過程具有一定的可控制性,因而有非常廣泛的應(yīng)用范圍。
采用環(huán)氧樹脂結(jié)合劑,將薄片工件在自由狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后,再將薄片工件從平板上取下來,以磨平的一面放到磁力吸盤上,再磨削薄片工件的另一端平面。由于環(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動(dòng)性,它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。當(dāng)環(huán)氧樹脂硬化后,工件與平板粘結(jié)在一起,成為一個(gè)整體,從而大大增強(qiáng)了工件的剛性。在磁力吸引下,薄片工件不會(huì)產(chǎn)生夾緊變形,為磨削出平直平面創(chuàng)造了條件。也可用厚油脂代替環(huán)氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙,增強(qiáng)工件的剛性,同樣可以收到良好的效果。軸的定位精度不好,或是絲杠間隙補(bǔ)償不當(dāng),會(huì)導(dǎo)致過象限時(shí)產(chǎn)生圓度誤差。