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電鍍金剛石砂輪的加工方法

金剛石砂輪工作層中含有金剛石磨粒，金剛石磨料是附于金屬結合劑基體上的?，F(xiàn)將沉積金屬結合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%，后使用金屬結合劑把金剛石磨粒粘結增厚，厚度約為磨粒高度的60%左右。但這種方法的劣勢在于，磨具工作表面上金剛石濃度太大。

先將金剛石磨料與填料混合，這些填料往往使用鹽類、玻璃球或磁鐵顆粒。粘結后，20%厚度的填料顆粒被被金屬結合劑粘結，這些填料用分別下列方法往除：溶解法、升華法或磁場法。這種方法中填料顆粒尺寸與金剛石磨料顆粒尺寸大致相當，填料用量要能使磨具工作表面上的金剛石達到規(guī)定的濃度。

電鍍砂輪在東莞刀具成型異形中的用途

電鍍砂輪在東莞刀具成型異形中的用途 刀具成型異形電鍍砂輪高速、超高速磨削占據著無可爭議主導地位。電鍍金剛石砂輪存缺陷：鍍層金屬與基體及磨料結合面上并不存牢固化學冶金結合，刀具成型異形電鍍砂輪磨料實際上只被機械包埋鑲嵌鍍層金屬，因而把持力小，金剛石顆粒負荷較重磨削易脫落(或鍍層成片剝落)而導致整體失效。 刀具成型異形電鍍砂輪激光修整法是一種非接觸修整方法，修整時既沒有機械作用力、沒有修整工具的損耗，激光作用時間短，作用面積小，刀具成型異形電鍍砂輪對金剛石磨粒和粘結劑都沒有損傷，確保了粒的磨削性能，且修整，缺點是修整工藝較復雜、成本較高，粘結有磨粒和填料的基體從電鍍槽中撈出來，用機械法——刷子、油石、硬質合金刀等清理掉填料。 由于填料只被薄薄一層金屬固定在基體上，它實際上是凸出于金剛石磨粒表面上的，因而很容易被清理掉。金剛石磨粒由于被金屬結合劑保持較牢固，因而不被清理掉。 刀具成型異形電鍍砂輪按其原料來源分，有天然磨具和人造磨具兩類。機械工業(yè)中常用的天然磨具只有油石，人造磨具按基本形狀和結構特征區(qū)分，刀具成型異形電鍍砂輪有砂輪、磨頭、油石，砂瓦(以上統(tǒng)稱固結磨具)和涂附磨具五類。此外，習慣上也把研磨劑列為磨具的一類。 這種發(fā)明中填料顆粒尺寸與金剛石磨粒尺寸大致相當。填料用量要能使金剛石磨具工作表面上金剛石達到規(guī)定的濃度。這種制造方法的缺點是填料的去除比較復雜，要求專門的一套方法。此外，在除去鹽顆粒時會產生鹽溶液，去除玻璃球時必須使用強酸，這些對生態(tài)環(huán)境都不利。 發(fā)明原型運用的是金屬結合劑對不同表面粗糙度和形狀的顆粒的把持能力不同這一效應。金剛石磨粒表面粗糙，形狀不規(guī)整，因而它們與金屬結合劑結合的比較牢固，而球形填料表面光滑形狀規(guī)整，因而與金屬結合劑不能牢固結合，用機械法就能輕易將其刷掉。

哪些因素會影響樹脂砂輪的使用壽命

哪些因素會影響樹脂砂輪的使用壽命 砂輪是磨具中用量和運用范圍都比擬大的一種，所以我們關于它的壽命是比擬關注的，除了正常的磨損之外，還有其他的緣由會招致這個現(xiàn)象，理解這些要素，也能夠延長運用壽命。 1、砂輪是用磨料和分離劑等制成的，由于砂輪與被磨削工件摩擦會產生很大熱量，分離劑容易被軟化。 2、砂輪經過長時間的費勁會板的有點鈍，這主要是由于在工作中外表顆粒和刃具互相摩擦，會逐步磨損變鈍，當磨削阻力超出了顆粒和分離劑之間粘結力時，顆粒就開端零落，而被新銳利顆粒所替代。 3、被磨削金屬料末與分離劑粘合充塞在砂粒之間縫隙里，將砂輪塞實。假如用這種塞實砂輪繼續(xù)工作，不只工效相當?shù)?，被磨削刃具也會變藍形成退火。 4、另一方面假如分離劑不能結實粘結顆粒，則在顆粒尚未變純之間磨削也就會使其零落，這樣砂傳輸線磨損快、易變形，需求經常修整。

CBN砂輪磨削齒輪

采用CBN砂輪磨削齒輪 齒輪磨削以往是采用單齒面與多齒面磨削，單齒面磨削雖然可獲得較高的加工精度，但效率低，成本高，多齒面磨削雖生產，但其加工質量比單齒磨削差。若采用CBN砂輪磨削，無論采用單齒面磨削還是采用多齒面磨削，采用電鍍CBN砂輪或陶瓷結合劑砂輪進行磨削，其效果極為顯著： (1)CBN砂輪可以制成精度較高的齒形，由于耐用度高，不頻繁修整，不需經常調整機床，可獲得穩(wěn)定的齒廊、導程和節(jié)距精度。 (2)可實現(xiàn)高速磨削與高進給率磨削齒面，粗糙度低且不會，可在提高磨削效率的條件下獲得較高的齒輪精度(6～7級)。 (3)CBN砂輪壽命長，磨削性能好，節(jié)約了砂輪更換修整、機床調整和工件檢測等許多輔助時間。