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粉體粒度對涂料性能的影響粉體粒度對涂料性能的影響有以下兩點：

一、粉體涂料

它是具有保護性的及裝飾性的物質，或兩者特性都具有的物質，這種物質是應用涂料粉體加到底層上形成，然后利用熱能或輻射能熔化涂料到一種連續(xù)的薄膜。涂料粉體被精細分成有機聚合物粒子，有機聚合物一般包含顏料，填料及添加劑，它們在適當?shù)貤l件下儲存并且存儲時要精細地分開。這種機型結構簡單，操作方便，而且具有自分級功能，特別適用于脆性軟質物料的粉碎。它和水性涂料相反，水性涂料可能含有揮發(fā)性的,而它能達到和水性涂料相同或更好的特性，比如質量好，經(jīng)久耐用，及抗腐蝕等等特性。

粉體粒度對3Y-TZP材料微觀結構的影響：從兩種材料的表面和斷面的XRD圖譜中可以看出，兩種材料的原粉只有單一的t相氧化鋯，無單斜(m)相氧化鋯的衍射峰出現(xiàn)。而燒結后在表面(代表材料內部)只有微米粉燒結體出現(xiàn)了m相，納米粉燒結體仍是全部由t相組成，這可能是微米粉燒結溫度高，燒結后晶粒有異常長大，超過了相變臨界晶粒尺寸，冷卻時自發(fā)產(chǎn)生了少量相變；斷面上兩者均出現(xiàn)了m相氧化鋯的衍射峰。噴液混合機主要用途噴液混合機主要用途本機廣泛應用于、化工、食品等行業(yè)干粉物料的混合。

氣流式超微粉碎：氣流磨可用于超微粉碎，是以壓縮空氣或過熱蒸汽，通過噴嘴產(chǎn)生的超音速高湍流氣流作為顆粒的載體，顆粒與顆粒之間或顆粒與固定板之間發(fā)生沖擊性積壓、磨擦和剪切等作用，從而達到粉碎的目的。6、低溫、無介質粉碎，尤其適合于低熔點、熱敏性物料的超微粉碎。自20世紀40年代美國臺工業(yè)氣流不銹鋼粉碎機誕生以來，現(xiàn)已有圓盤式、循環(huán)管式、靶式、對撞式、旋轉沖擊式、流化床式6大類氣流不銹鋼粉碎機。

氣流粉碎機安全操作

安全操作注意事項：

1.在啟動設備前，應該檢查設備的各個部件是否完整，并確保零件沒有松動，在確認無誤后可啟動設備。

2.電箱及電機必須接地。

3.設備在啟動狀態(tài)下，禁止觸碰任何旋轉部件，禁止將手放在出料口，防止出現(xiàn)事故或造成人身傷害。

4.禁止在帶電、帶氣情況下做設備維護與保養(yǎng)工作。

開機順序：

1.打開冷卻水，啟動空壓機?？蛰d運行2至3分鐘后，在正常運行。

2.開動冷凍干燥機（冷卻水與空壓機冷卻水連接在一起）。

3.空壓機和冷凍干燥機運行正常，氣壓達到0.7Mpa---1Mpa后，啟動主機，調節(jié)至所需的轉速，再啟動風機。

4.打開主氣管閥之前，調節(jié)好電機軸承氣密封壓力0.03Mpa--0.05Mpa。以上內容檢查好后即開始加料、粉碎。

5.除塵器脈沖氣壓調至0.4Mpa左右。

6.根據(jù)需要調節(jié)物料粗或細時，可調節(jié)主機分級輪轉速：低粗，高細。

7.在物料粉碎后的出料過程中，對有些物料定時用皮錘輕敲輸送管道、旋風器、除塵器外壁，以免關閉沾料，造成管道堵塞而影響正常出料。