【廣告】
粉體粒度對涂料性能的影響有以下兩點:一、粉體涂料生產(chǎn)成本比液體涂料要低,因為粉體涂料的生產(chǎn)是一個的過程且需要的能源及勞動力少。因為粉體涂料沒有揮發(fā)性,它的更吸引人的好處是消除了的散發(fā)及降低了廢物處理的成本。
二、一種粉體涂料的性能是受各種因素影響的。氣流粉碎機的發(fā)展方向信息技術(shù)、生物技術(shù)和新材料技術(shù)的發(fā)展對粉體產(chǎn)品的粒度、純度和粒度分布提出了更高的要求,而且盡可能地節(jié)約能源、減少環(huán)境污染。粉體粒子的尺寸大小可以對生產(chǎn)過程許多階段中的性能有一個主要的影響,包括處理,裝料,遞送,及涂料特征化等過程。涂料的配方是不同的,它取決于應(yīng)用時的各種情況的要求,比如涂層的厚度,被涂物體的形狀,及周圍環(huán)境條件。
通過計算得知:斷裂時納米顆粒燒結(jié)的試樣較微米顆粒燒結(jié)的試樣發(fā)生t-m相變的相變量大。(2)作業(yè)前應(yīng)檢查并確操作靈活,設(shè)備穩(wěn)定性,除塵換新(3)開始時,關(guān)閉相對應(yīng)不需求的閥門(4)運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi),或在筒口清理灰漿。1SEM照片提示:納米粉燒結(jié)試樣的微觀結(jié)構(gòu)更為均勻、致密,顆粒分布范圍窄;而微米粉燒結(jié)體有少量不規(guī)則小氣孔,在微米顆粒的試樣中出現(xiàn)了晶粒的異常長大現(xiàn)象,這是由于在這些顆粒周圍存在的毛細孔阻礙正常晶粒的生長,原料粉中的較大顆粒將其吞并所致,這對微米顆粒的力學(xué)性能的提高會起一定的作用。在晶粒尺寸上,由于納米粉原始顆粒小,加之燒結(jié)溫度又低于微米粉,晶粒尺寸比微米粉燒結(jié)的材料小。
氣流粉碎機的發(fā)展方向
信息技術(shù)、生物技術(shù)和新材料技術(shù)的發(fā)展對粉體產(chǎn)品的粒度、純度和粒度分布提出了更高的要求,而且盡可能地節(jié)約能源、減少環(huán)境污染。涂料粉體被精細分成有機聚合物粒子,有機聚合物一般包含顏料,填料及添加劑,它們在適當(dāng)?shù)貤l件下儲存并且存儲時要精細地分開。為了滿足社會生產(chǎn)的需要,超細粉碎技術(shù)面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。近幾年在氣流粉碎基礎(chǔ)理論研究方面有了很大的進步。但是,很多方面還需要完善:
a.超音速粉碎流場的實驗研究有必要加強。高粉碎速度給流場的直接測量帶來了極大的困難,因此應(yīng)加強測試儀器的研究;
b.目前將蒸汽作為工作介質(zhì)的粉碎設(shè)備少,從而對以蒸汽在粉碎機的影響過程的研究很少,可充分利用蒸汽工作介質(zhì)的優(yōu)勢,實現(xiàn)粉碎設(shè)備的大型化;
c.在氣流粉碎參數(shù)優(yōu)化模型的建立方面還很欠缺,從而給粉碎設(shè)備的完善和優(yōu)化設(shè)計帶來了困難;
d.深化混合、干燥、造粒、包覆等工藝與粉碎聯(lián)合進行。軟質(zhì)材料的粉碎是粉碎技術(shù)的一大難題和研究重點。因此,為了滿足現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展需要,加強基礎(chǔ)理論研究,優(yōu)化設(shè)備的設(shè)計迫在眉睫。