外盤管反應(yīng)釜來電咨詢 譽金專業(yè)生產(chǎn)廠家

外盤管反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)

主要技術(shù)性能及參數(shù)

外盤管反應(yīng)釜外形結(jié)構(gòu)如圖1 所示, 其主要技術(shù)

性能與參數(shù)如下:

功率 7.5kW

反應(yīng)壓力 0.5MPa(max)

液壓控制系統(tǒng)壓力 16MPa(max)

生產(chǎn)率200kg(以干胚乳片計)/ h整機外形尺寸4130mm(高)×1600mm(直徑)質(zhì)量2500kg.

結(jié)構(gòu)特點

傳動系統(tǒng)

由三相異步電動機和立式行星擺線針輪減速機組成, 安裝在釜體上蓋, 結(jié)構(gòu)緊湊。經(jīng)多次試驗, 我們確認(rèn)了攪拌轉(zhuǎn)速, 可使釜內(nèi)物料在較短的時間內(nèi)充分完成改性反應(yīng)。傳動軸與上蓋間采用聚四氟編織填料密封, 其耐腐蝕、耐磨、導(dǎo)熱性好。

二次油泵的流量根據(jù)熱負(fù)荷及熱油進出口溫度確定。進出口溫差越小, 傳熱越穩(wěn)定; 但油泵流量就需增大。對制膠反應(yīng)釜的傳熱要求而言, 進出口溫差不必太小。二次油泵的揚程應(yīng)根據(jù)通過反應(yīng)釜及相應(yīng)管路系統(tǒng)的壓降確定。各種保護及安全信號裝置反應(yīng)釜的設(shè)計充分考慮了設(shè)備運行的安全性,所有與設(shè)備安全有關(guān)、需要保護的部位均設(shè)置了信號指示和保護措施。為防止高溫?zé)嵊托孤? 必需注意油泵的密封, 以采用屏蔽泵為宜。我國目前已能生產(chǎn)性能優(yōu)良的導(dǎo)熱油, 如上海浩海精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)的Ln〕系列導(dǎo)熱油, 使用溫度可達30 0 一350 ℃ , 閃點為1 80 一2 0 ℃ 。選擇適當(dāng)?shù)呐铺柤盁嵊瓦M口溫度, 裝置可以在低于閃點20 ℃的條件下運行, 無須因使用熱油而考慮防爆。熱油溫度很高, 必須注意保溫, 防止。管道及閥門均應(yīng)保證無泄漏, 閥門的選用尤需注意。按照導(dǎo)熱油使用說明, 裝置區(qū)內(nèi)要配備適用的消防器材。

做好日常檢查工作的優(yōu)化從反應(yīng)釜溫度控制和維護的角度來說，要不斷提高控制技術(shù)的水平，強化對生產(chǎn)溫度的控制；通過加強對各個裝置的性能維護和檢查，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題，進而確保系統(tǒng)能夠處于正常的使用狀態(tài)，保證化工生產(chǎn)的有序開展。水強制湍流給熱系數(shù)a為1050一5800W/(濘·K)(900一5oookeal/(時·h·℃)),油因粘度較水大,。這需要不斷優(yōu)化日常維護工作，做好以下要點的把控：

①結(jié)合反應(yīng)釜溫度控制以及維護實際，制定完善的工作方案，嚴(yán)格落實各項檢查和維護工作計劃，及時發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜溫度控制問題和運行問題等，采取相應(yīng)的措施加以防范和控制。在具體實踐中，明確相關(guān)人員的工作職責(zé)和內(nèi)容，促使各項工作有序落實。

②在運行反應(yīng)釜時，必須要嚴(yán)格遵循有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以免發(fā)生超溫或者超壓等問題。通過嚴(yán)格落實各項要求，強化對反應(yīng)釜溫度的把控。

③做好日常檢查，避免溫差應(yīng)力以及內(nèi)壓應(yīng)力疊加的發(fā)生，保證設(shè)備運行?；どa(chǎn)用的反應(yīng)釜，其運行效果和性能直接影響著生產(chǎn)作業(yè)的開展，因此必須要做好嚴(yán)格的把控。對于溫度需要急劇變化的裝置來說可考慮增設(shè)將熱油及時導(dǎo)出(如冷油置換)的系統(tǒng)。在日常工作中，積極推廣應(yīng)用模糊PID 控制方法，不斷優(yōu)化和改進控制方法。除此之外，做好日常維護工作，保證反應(yīng)釜處于狀態(tài)運行，進而確保溫度控制以及生產(chǎn)的效果。