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從世界水平看,電子衡器技術已經(jīng)經(jīng)歷了四個階段,從傳統(tǒng)的全部有機械元器件組成的機械秤到用電子線路代替部分機械元器件的機電結合秤,再從集成電路式到目前的單片機系統(tǒng)設計的電子秤。我國的電子衡器從機電結合型發(fā)展到如今的全電子型和數(shù)字智能型。現(xiàn)在電子衡器制造技術和其應用開始了新的發(fā)展。是利用傳感器的基礎上我們添加了機械手的配合,通過PLC接收稱重信號,從而來控制機械手的動作。
在重量分選機的基礎上我們添加了機械手的配合,使上料通過機械手來操作,可以提高上料速度和放入料盤的準確率。機械手能更好的實現(xiàn)與機械化和自動化的有機結合。機械手能替代人類完成危險、重復枯燥的工作,減輕人類的勞動強度,提高勞動生產(chǎn)力。通過PLC接收稱重信號,從而來控制機械手的動作。實現(xiàn)工業(yè)自動化。使技術性能趨向于速率高,準確度高、可靠性高,其應用趨向綜合性和組合型。
多級重量分選機具有體積小,重量輕,結構簡單,實用價值強,維護方便等特點,可在各種環(huán)境工作,稱重信號可遠傳,易于實現(xiàn)重量顯示數(shù)字化,易于與計算機聯(lián)網(wǎng),實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化。隨著科技時代的迅猛發(fā)展,微電子學和計算機等現(xiàn)代電子技術的成就給傳統(tǒng)的電子測量儀器與機械手帶來了巨大的沖擊和革命性的影響。
與重量分選機廠家建立良好的合作關系有利于降低成本,縮短響應時間并創(chuàng)造新的市場價值。核心問題是如何選擇理想的廠家。
重量分選機廠家評估問題涉及許多因素,評估指標體系既有定性的也有定量的,并且指標權重也不同。因此,有必要建立一個通用且可擴展的重量分選機廠家評價指標體系。該指標體系應遵循以下原則:
1.完備和簡潔性原則
在重量分選機廠家信息充分的前提下,所選指標的數(shù)量應盡可能少,簡潔明了,指標之間不應有很強的相關性,也不應有過多的信息包含和覆蓋以使指標內(nèi)涵重疊。
2.客觀性和可比性原則
在指標選擇過程中,應盡可能避免主觀因素。定性指標受主觀因素的影響很大,易產(chǎn)生理解偏差。定量指標易于量化和衡量,因此應盡可能使用量化指標。
3.可重構和可擴充性原則
重量分選機廠家評價指標體系不僅要改變數(shù)量,而且要改變內(nèi)容。用戶可以根據(jù)不同的需求修改,添加或刪除指標體系,并根據(jù)具體情況將重量分選機廠家評價指標進一步具體化。
4.風險小化原則
供應鏈的運作具有一定程度的風險,有必要認真考慮風險問題,努力避免或降低供應鏈的整體運作風險。
違反上述原則將極大地影響供應鏈的效率。違反核心能力原則和總成本原則,很難滿足供應鏈外部經(jīng)濟性的要求,并且不能保證能夠迅速迎合市場機會,而忽略了風險小化原則會為供應鏈的運作埋下巨大的隱患。因此在選擇重量分選機廠家時,必須充分認真地考慮以上四個基本原則。
稱重分選機是一種能在不同的重量范圍和規(guī)格下,根據(jù)物料的重量自動分選物料的設備,目前在國內(nèi)各行業(yè)得到了廣泛的應用和認可。但目前很多客戶還是知道有這樣的設備,只是不知道設備的名字叫重量分揀機。很多傳統(tǒng)行業(yè)的業(yè)主看到稱重分選機總是心存疑慮,認為它不能代替人工分揀。但人工分揀往往是基于視力和經(jīng)驗,誤差比較大,這也是人工分揀的缺點,而這個問題可以通過稱重分選機解決。工人只需要把材料放在設備上,放的越快,分揀的越多,避免了人工分揀時要把哪個料筐放進去的思考時間。稱重分選機在實際應用過程中已經(jīng)被廣大用戶所接受和認可。
從外觀和產(chǎn)品結構來看,稱重分選機的制造成本似乎不高。其實整個設備的核心技術在于稱重模塊的動態(tài)稱重部分和整個PLC的控制部分。稱量誤差越小越難,直接關系到整個系統(tǒng)是否根據(jù)不同的物料形狀和特性進行設計。如果在設計初期沒有充分分析項目的實際情況,制造出來的機器在使用中會遇到各種問題。