數(shù)控鍋筒鉆生產(chǎn)廠家近期行情,法因數(shù)控質(zhì)優(yōu)價(jià)廉

鍋筒鉆也叫管筒鉆床，主要用于鍋爐行業(yè)中的鍋筒或集箱管上孔的加工，并可使用專用高速鋼組合鉆锪刀具完成焊接坡口的加工。代替人工劃線，大大提高了孔的位置精度和鉆削效率，實(shí)現(xiàn)鉆孔自動(dòng)化。

鍋筒鉆的作用及組成 百度經(jīng)驗(yàn)

工具/原料

鍋筒鉆床,管筒鉆,

方法/步驟

1

龍門移動(dòng)式三主軸數(shù)控鍋筒鉆床采用龍門移動(dòng)的形式，機(jī)床剛性好，加工穩(wěn)定性強(qiáng)，適合重型切削。

2

本機(jī)床配有激光十字對(duì)線裝置，可根據(jù)需要安裝在任一鉆削動(dòng)力頭的主軸錐孔中，方便地在鍋筒外圓面縱向和橫向的焊縫位置找正，確定鉆孔位置。

3

機(jī)床動(dòng)力頭部分通過有限元分析在薄弱的環(huán)節(jié)進(jìn)行強(qiáng)化處理，使結(jié)構(gòu)更加合理。

END

鍋筒鉆床的組成

龍門移動(dòng)式數(shù)控鍋筒鉆床由底座、龍門、數(shù)控分度頭、鉆削頭、垂直滑臺(tái)、鍋筒管支承架、夾壓油缸、排屑與冷卻、自動(dòng)潤(rùn)滑以及液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。

鍋筒的夾持：專用卡盤，鍋筒兩端各有一個(gè)：頭端卡盤、尾端卡盤。頭端卡盤為主動(dòng)盤，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，用于分度測(cè)量及定位，尾端卡盤為從動(dòng)盤，跟隨主動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。尾端從動(dòng)卡盤可沿鍋筒軸向移動(dòng)，以適應(yīng)不同長(zhǎng)度的鍋筒。其結(jié)構(gòu)和工作原理，類似于普通車床上的卡盤?？ūP上的卡爪由液壓驅(qū)動(dòng)，將工件抓緊或松開?？ūP所能卡裝的工件直徑及長(zhǎng)度，因客戶的要求而有所變化。以hd1715和hd1212兩種型號(hào)的鍋筒數(shù)控鉆床為例，hd1715**大能加工直徑為1700mm，長(zhǎng)度為15000mm,厚度為50mm的鍋筒，hd1212**大能加工直徑為1200mm，長(zhǎng)度為12000mm,厚度為50mm的鍋筒。在做機(jī)床方案設(shè)計(jì)的時(shí)候，設(shè)計(jì)人員已經(jīng)考慮到，因工件規(guī)格的變化，有可能引起機(jī)床結(jié)構(gòu)的變化。采用了柔性的設(shè)計(jì)方案。當(dāng)工件規(guī)格變化時(shí)，只需改動(dòng)較少的部件即可生產(chǎn)出新的機(jī)型。

在鉆削頭的行程中，其控制過程如下①當(dāng)鉆頭未接觸工件時(shí)，鉆頭前部不受外部軸向阻力，彈簧的長(zhǎng)度為調(diào)定長(zhǎng)度，缸體在彈簧彈力作用下，其前端蓋的臺(tái)肩頂緊在前導(dǎo)向套的后端面上，油缸后腔由液壓系統(tǒng)以大流量進(jìn)油，此時(shí)即快進(jìn)行程。②當(dāng)鉆頭接觸工件、進(jìn)行鉆削時(shí)，鉆頭在外部軸向阻力的作用下，彈簧壓縮一定長(zhǎng)度，缸體后移一定距離、其后端蓋的臺(tái)肩頂緊在后導(dǎo)向套的前端面上，電氣控制線路發(fā)出缸體后移訊號(hào)，油缸后腔由液壓系統(tǒng)以小流量進(jìn)油，此時(shí)即工進(jìn)行程。③當(dāng)鉆透工件后，鉆頭前部又失去外部軸向阻力，彈簧的長(zhǎng)度恢復(fù)原來長(zhǎng)度，缸體前移一定距離、恢復(fù)原位，電氣控制線路發(fā)出缸體復(fù)位訊號(hào)，油缸由液壓系統(tǒng)以大流量進(jìn)油、且進(jìn)油方向變?yōu)橛汕扒贿M(jìn)油，此時(shí)即快退行程。

本實(shí)用新型的有益效果是1.自動(dòng)化程度高在整個(gè)工作過程中不需要人工干預(yù)，全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；2.因?yàn)楸緮?shù)控鉆床不需要事先根據(jù)鍋筒壁厚設(shè)置工進(jìn)行程，而完全由鉆頭與工件的接觸自行控制，一旦孔被鉆透，鉆頭馬上快速退回，從而地減少了非鉆削時(shí)間(輔助時(shí)間)，提高了效率，充分發(fā)揮了設(shè)備的潛力；3.適應(yīng)性廣各種直徑、長(zhǎng)度、材質(zhì)、壁厚的鍋筒均可用本數(shù)控鉆床完成鉆孔作業(yè)。

這種自控行程鍋筒數(shù)控鉆床已試制成功并用于生產(chǎn)，其型號(hào)是HD12/3型鍋筒臥式數(shù)控鉆床。

權(quán)利要求1.一種自控行程鍋筒數(shù)控鉆床，包括至少一臺(tái)沿鍋筒徑向推進(jìn)的鉆削動(dòng)力頭、鉆削動(dòng)力頭沿鍋筒長(zhǎng)度方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置、鍋筒繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置、電氣控制線路以及液壓系統(tǒng)；其鉆削動(dòng)力頭包括鉆削頭和液壓滑臺(tái)；鉆削頭包括電機(jī)、減速箱、鉆頭；液壓滑臺(tái)包括油缸、平臺(tái)、導(dǎo)軌；油缸活塞桿的前端與平臺(tái)相聯(lián)接，油缸的缸體與導(dǎo)軌相聯(lián)接，其特征在于所說的油缸的缸體與導(dǎo)軌聯(lián)接的方式是，油缸(8)缸體的前、后端蓋的端頭，分別裝于固定在導(dǎo)軌(9)上的前、后導(dǎo)向套(7、11)內(nèi)，為滑動(dòng)配合；缸體后端蓋的后端有彈簧(10)，彈簧(10)之后有調(diào)節(jié)螺栓(12)；經(jīng)調(diào)節(jié)螺栓(12)調(diào)整的彈簧(10)的壓力大于平臺(tái)(5)和缸體向前推進(jìn)的阻力、小于鉆頭(3)工進(jìn)行程的外部軸向阻力；在鉆削頭的行程中，當(dāng)鉆頭(3)未接觸工件時(shí)，彈簧(10)的長(zhǎng)度為調(diào)定長(zhǎng)度，缸體前端蓋的臺(tái)肩頂緊在前導(dǎo)向套(7)的后端面上，油缸(8)后腔的進(jìn)油流量為大流量，此時(shí)即快進(jìn)行程；當(dāng)鉆頭(3)接觸工件(4)、進(jìn)行鉆削時(shí)，彈簧壓縮一定長(zhǎng)度(S)，缸體移后一定距離(S)、其后端蓋的臺(tái)肩頂緊在后導(dǎo)向套(11)的前端面上，電氣控制線路有缸體后移訊號(hào)，油缸后腔的進(jìn)油流量為小流量，此時(shí)即工進(jìn)行程；當(dāng)鉆透工件后，彈簧(10)長(zhǎng)度復(fù)原，缸體前移、復(fù)位，電氣控制線路有缸體復(fù)位訊號(hào)，油缸的進(jìn)油流量為大流量且進(jìn)油方向?yàn)榍扒贿M(jìn)油，此時(shí)即快退行程。