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擠壓造粒機(jī)結(jié)構(gòu)概述

擠壓造粒機(jī)結(jié)構(gòu)概述，整個(gè)機(jī)器分為四大部分：

1、機(jī)架部分：機(jī)器所有工作體全部安裝固定在機(jī)架上。該機(jī)的機(jī)架均采用中碳鋼板，槽鋼焊接而成，并通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特定的工藝要求，達(dá)到本機(jī)所使用的目的，在機(jī)架的四角中部設(shè)有吊裝孔，以便在裝卸運(yùn)輸中使用。

傳動(dòng)聯(lián)接部分：電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)皮帶輪、三角帶、減速機(jī)傳動(dòng)，使機(jī)頭

工作。另有鏈輪、鏈條組成傳動(dòng)鏈傳遞給破碎分離工作部分。其中傳動(dòng)減速機(jī)與機(jī)頭工作部分，用有尼龍柱銷(xiāo)聯(lián)軸器相嚙合傳遞驅(qū)動(dòng)。

河南越盛肥料設(shè)備有限公司長(zhǎng)期以來(lái)致力于高、中、低有機(jī)肥設(shè)備,有機(jī)肥生產(chǎn)線(xiàn),生物有機(jī)肥設(shè)備的研制生產(chǎn)和開(kāi)發(fā)為新老客戶(hù)提供工藝設(shè)計(jì)，設(shè)備制作安裝調(diào)試一條龍的服務(wù)。

擠壓造粒機(jī)工藝特點(diǎn)

擠壓造粒機(jī)工藝特點(diǎn)：

擠壓造粒機(jī)分為對(duì)輥式和輪輾式兩種，例如：對(duì)輥擠壓造粒機(jī)，是先壓成大塊，再破碎成顆粒，這樣裝置的能力大、顆粒強(qiáng)度高、能耗低，對(duì)輥擠壓在國(guó)外使用廣泛。1盤(pán)式造粒機(jī)可直接觀察造粒實(shí)時(shí)情況，建立顆粒工藝不正?？梢噪S時(shí)調(diào)整。而輪輾式是將物料在壓模盤(pán)中直接擠壓成園柱條形，再切斷成柱形顆粒，國(guó)內(nèi)目前采用的擠壓造粒方法多是輪輾造粒法，由于其生產(chǎn)規(guī)模小，單臺(tái)機(jī)器大只能達(dá)3-6噸/小時(shí)，且造粒強(qiáng)度有限、模具易損壞，生產(chǎn)的是園柱形顆粒，流動(dòng)性差

擠壓造粒機(jī)原料造粒無(wú)需添加粘合劑：

擠壓造粒機(jī)在造粒過(guò)程中起粘合劑的作用。粉料經(jīng)混合（捏和）后，進(jìn)入造粒機(jī)形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥得到顆粒狀成品，從而實(shí)現(xiàn)造粒的目的。但在干燥過(guò)程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來(lái)，否則化肥在貯存過(guò)程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡(jiǎn)化了流程、降低了能耗，擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧?

擠壓造粒原料范圍與顆粒直徑大小

擠壓造粒原料范圍與顆粒直徑大?。?

對(duì)于擠壓造粒裝置，經(jīng)濟(jì)規(guī)模的效應(yīng)不明顯，裝置能力從15噸/時(shí).臺(tái)到35噸/時(shí).臺(tái)都可以進(jìn)行較經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)，因此適用的能力范圍廣，擠壓造粒對(duì)原料的粒度無(wú)特殊的要求，3mm-3.5mm-4mm顆粒狀物料和細(xì)粉狀物料都可用，粒度不合格粉狀物料和粉狀產(chǎn)品更好用，用粉狀物料可以降低成本。將材料從進(jìn)料斗中加入，進(jìn)行輥壓擠出，脫模和造粒，并通過(guò)鏈條進(jìn)入破碎篩工作室，篩分并分離成成品顆粒，然后將返回的材料與新材料混合。

擠壓造粒機(jī)用途與特點(diǎn)：各種干粉原料從設(shè)備頂部加入，它對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀，片狀物料在經(jīng)過(guò)破碎，整粒，篩分等過(guò)程，得到顆粒狀產(chǎn)品。

河南越盛肥料設(shè)備有限公司長(zhǎng)期以來(lái)致力于高、中、低有機(jī)肥設(shè)備,有機(jī)肥生產(chǎn)線(xiàn),生物有機(jī)肥設(shè)備的研制生產(chǎn)和開(kāi)發(fā)為新老客戶(hù)提供工藝設(shè)計(jì)，設(shè)備制作安裝調(diào)試一條龍的服務(wù)。