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公司于2008年通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證和歐盟CE標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。目前在國(guó)內(nèi)先后成立了濟(jì)南、成都、沈陽、上海四家分公司,并在青島、北京、大連、長(zhǎng)春、哈爾濱、西安、鄭州、南京、武漢、重慶、武漢等地設(shè)有辦事處和服務(wù)中心。公司部分產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐洲、澳洲、南北美洲、非洲等海外市場(chǎng),15%出口。
旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)簡(jiǎn)介
旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)
1. 設(shè)備內(nèi)外均采用不銹鋼制作(設(shè)備內(nèi)結(jié)構(gòu)采用進(jìn)口SUS304不銹鋼,外封采用SUS不銹鋼。)
2. 設(shè)備配件采用進(jìn)口核心元器件或國(guó)內(nèi)品牌,噴淋泵是采用南方泵,PLC采用西門子,保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定,使用壽命長(zhǎng)達(dá)十年以上。
濟(jì)南巴克超聲波科技有限公司是一家專業(yè)從事工業(yè)清洗設(shè)備的研發(fā)、制造、銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè),總部位于濟(jì)南市臨港開發(fā)區(qū),標(biāo)準(zhǔn)化廠房面積13000余平方米。設(shè)備具有具有結(jié)構(gòu)新穎、功能齊全、可靠性強(qiáng)、操作維修方便的特點(diǎn),已完全取代進(jìn)口設(shè)備。
1.清洗機(jī)是固定式的,自動(dòng)化程度較高,清洗后軸承的潔凈度達(dá)到鐵路總公司的標(biāo)準(zhǔn)。
2.采用可編程序控制器,軸承上料、輸送、清洗、吹干、下料、自動(dòng)進(jìn)行
公司秉承“銷售網(wǎng)絡(luò)化,服務(wù)本地化”的營(yíng)銷理念,已在全國(guó)范圍內(nèi)設(shè)立了青島、上海、成都、沈陽、大連、長(zhǎng)春、西安、天津、武漢、鄭州、廈門、廣州等多處服務(wù)中心;并成立:“2小時(shí)內(nèi)回復(fù),24小時(shí)內(nèi)派人到現(xiàn)場(chǎng)”的服務(wù)機(jī)制。
此方法適用于除去氧化膜或有機(jī)物。因?yàn)榛瘜W(xué)物質(zhì)在硅片表面停留的時(shí)間比較短,對(duì)反應(yīng)需要一定時(shí)間的清洗效果不好。在噴洗過程中所使用的化學(xué)試劑很少,對(duì)控制成本及環(huán)境保護(hù)有利。
隨著集成電路制程工藝節(jié)點(diǎn)越來越先進(jìn),對(duì)實(shí)際制造的幾個(gè)環(huán)節(jié)也提出了新要求,清洗環(huán)節(jié)的重要性日益凸顯。
清洗的關(guān)鍵性則是由于隨著特征尺寸的不斷縮小,半導(dǎo)體對(duì)雜質(zhì)含量越來越敏感,而半導(dǎo)體制造中不可避免會(huì)引入一些顆粒、有機(jī)物、金屬和氧化物等污染物。為了減少雜質(zhì)對(duì)芯片良率的影響,實(shí)際生產(chǎn)中不僅僅需要提高單次的清洗效率,還需要在幾乎所有制程前后都頻繁的進(jìn)行清洗,清洗步驟約占整體步驟的33%。
旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)過程中注意事項(xiàng):
1、升溫至清洗溫度才能將清洗劑放入清洗槽;
2、將清洗劑均勻完全融化后才能投入清洗槽;
3、只有等清洗機(jī)能正常工作,方可放入需清洗的零部件。
4、清洗前的人工預(yù)處理:將清洗件的表面浮泥及重油先進(jìn)行人工清除,盲孔、浮濁物特別區(qū)要加以細(xì)致處理。
5、按照從大到小的順序,將臟面緊貼下部擺放,注意:零部件切勿重疊。
6、每次清洗20分鐘后,取出零部件,檢查一下,若有表面浮濁物應(yīng)人工處理下來,倒換方向繼續(xù)清洗,循環(huán)往復(fù)。
7、超聲清洗后再用高壓水槍沖洗,把清洗件上殘留的污物近一步清除,達(dá)到清洗效果。