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sp液下渣漿泵ZV傳動(dòng):也稱作尾架式皮帶傳送。顧名思義,電機(jī)固定在泵尾部的架子上,皮帶位于泵與電機(jī)之間。BD傳動(dòng):用于立式渣漿泵的皮帶傳動(dòng)。下面,讓我們來(lái)具體分析直聯(lián)與皮帶傳動(dòng)方式之間的區(qū)別以及各種皮帶傳動(dòng)方式之間的區(qū)別。
根據(jù)技術(shù)參數(shù)的不同,確定不同的傳動(dòng)方式。在規(guī)定的流量,揚(yáng)程范圍內(nèi),確定泵的轉(zhuǎn)速。一般情況下,當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速與電機(jī)轉(zhuǎn)速相同時(shí),我們采用直聯(lián)傳動(dòng)。直聯(lián)傳動(dòng)是直接驅(qū)動(dòng),減少了中間帶連的設(shè)備附件,具有以下特點(diǎn):降低了中間傳動(dòng)能量的損耗,效率較高。
sp液下渣漿泵操作簡(jiǎn)單,可靠性強(qiáng);處理方法是對(duì)齒輪油泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進(jìn)行改造。減少了設(shè)備中間環(huán)節(jié),從而降低了成本,節(jié)約了資源;當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速與電機(jī)轉(zhuǎn)速不一致時(shí),我們一般采用皮帶傳動(dòng)。皮帶傳動(dòng)也適用于兩軸中心距較大的場(chǎng)合,具有以下特點(diǎn):傳動(dòng)平穩(wěn);過(guò)載時(shí)帶將會(huì)在帶輪上打滑,可防止薄弱零部件損壞,起到安全保護(hù)作用。
sp液下渣漿泵在現(xiàn)場(chǎng)水源短缺或水壓達(dá)不到渣漿泵軸封水的要求,需慎選副葉輪動(dòng)力密封(副葉輪 填料)油脂潤(rùn)滑。軸封水壓力達(dá)不到要求,漿液便會(huì)進(jìn)入副葉輪密封腔和填料函內(nèi)部,對(duì)副葉輪,軸(軸套)和填料函等零件造成一定的磨損,累積到一定程度出現(xiàn)軸封失效問(wèn)題。泵的插入液下的長(zhǎng)度可以高達(dá)2000,在需要的時(shí)候還可以配帶吸入管。在洗煤系統(tǒng)中仍部分采用。
sp液下渣漿泵表面層體積膨脹時(shí)由于受到基本體積縮小時(shí)則產(chǎn)生拉應(yīng)力。各種金相組織大馬氏體的比重量小,到奧氏體的比重量大,磨削淬火鋼時(shí)倘若表層產(chǎn)生回火現(xiàn)象,馬氏體轉(zhuǎn)化成索式體或屈氏體,這時(shí)因體積組小,表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力,內(nèi)層產(chǎn)生殘余應(yīng)力。如果表面產(chǎn)生二次淬火現(xiàn)象,則表面層產(chǎn)生二次淬火馬氏體,體積比內(nèi)層的回火組織大,這時(shí)葉輪表面產(chǎn)生壓應(yīng)力,內(nèi)層產(chǎn)生拉應(yīng)力。sp液下渣漿泵渣漿泵在很多工業(yè)領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用,主要用途是輸送帶有顆粒的介質(zhì),而相對(duì)較為復(fù)雜的工況,有可能會(huì)導(dǎo)致渣漿泵在日常使用過(guò)程中受到較大磨損,為了延長(zhǎng)渣漿泵的使用壽命,辦法加強(qiáng)渣漿泵的日常維護(hù)。機(jī)床加工時(shí)產(chǎn)生的高溫會(huì)引起渣漿泵表面層的相變而不同的金相組織將產(chǎn)生不同的比重。
sp液下渣漿泵管道之間需要相互連接的法蘭端面或者是螺紋的軸心線要平行或者對(duì)中,不能用法蘭螺栓或者是管道的接頭硬接。因?yàn)閺?qiáng)行連接的話可能會(huì)造成法蘭螺栓的損壞,還有可能損壞管道接頭,也會(huì)影響工作效率的。
把管路跟渣漿泵連接好之后,就不能在上面進(jìn)行焊接或者氣割的操作了,如果有需要,就應(yīng)該先把管道拆下,或者采取一定的防護(hù)措施以免在焊接的時(shí)候有焊渣費(fèi)勁渣漿泵內(nèi),把里面的零件損壞。
sp液下渣漿泵安裝好管路之后,zui好是對(duì)照安裝資料來(lái)進(jìn)行復(fù)檢,如果發(fā)現(xiàn)又錯(cuò)誤的地方可以及時(shí)改正,避免在運(yùn)行的時(shí)候發(fā)生故障。