南陽單機脈沖布袋除塵器廠家在線咨詢 浩博機械專業(yè)設計定制

河南浩博機械制造有限公司是一家集研發(fā)、設計、設備制造、現(xiàn)場安裝、調(diào)試于一體的專門除塵、氣力輸送、磨粉機及其配套設備的生產(chǎn)廠家！

 主營產(chǎn)品：脈沖除塵器、布袋除塵器、袋式除塵器、鍋爐除塵器等

除塵器廠家來給大家講一下除塵設備維修分類的相關知識。

除塵設備修理，是保證設備完好率，保持除塵設備性能穩(wěn)定運行的重要手段。按其設備損傷修理程度，設備修理分為小修、中修和大修；其中，小修通常融于設備維護之中。

1.除塵設備小修小修，也稱維修。面對設備運行中存在的輕微缺陷，采取局部修理措施即可復原技術(shù)性能的修理工程，稱為小修。除塵工程的密封處理，脈沖噴吹清灰裝置的高度與改進，漏水、漏氣、漏油的缺陷處理，機械傳動裝置的局部缺陷改進與完善，出來系統(tǒng)的局部缺陷調(diào)理，等等。

2.除塵設備中修中修，就是在已有設備結(jié)構(gòu)基礎上，因設備磨損而對局部部件采取較大程度的修理或   新改造的工程，稱為中修。如：脈沖除塵器的出灰系統(tǒng)改造；濾袋及其脈沖清灰系統(tǒng)的換代工程，等等。

3.除塵設備大修大修，因設備壽命或提升設備性能等。面對原有除塵設備的主要部件采取   換性修理或全新的改造性工程，稱為大修。

按其大修內(nèi)容，大修又分為復原性大修和改造性大修。復原性大修，只允許按原有型號和結(jié)構(gòu)組織大修   新；改造性大修，可按全新技術(shù)組織大修工程設計與改造，甚至可以易地大修。

布袋除塵器是由許多零部件組成的，導致布袋除塵設備除塵效果不好的原因也要從多方面分析，布袋除塵器廠家結(jié)合的經(jīng)驗為您總結(jié)分析。

導致布袋除塵設備效果差的原因有很多，比如清灰系統(tǒng)問題，是否按照操作規(guī)程操作等等，這其中的任每個細節(jié)都可能造成布袋除塵器的除塵設備效果變差。所以企業(yè)在布袋除塵設備采購及使用的時候，要注意選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。

如布袋除塵器在使用過程中，突然出現(xiàn)除塵設備效果不達標的情況，須根據(jù)建議逐一排查：

1、檢查是否有破袋，或者除塵布袋達到使用年限；

2、噴吹系統(tǒng)(脈沖閥、氣缸、電控柜)出現(xiàn)問題；

3、煙氣條件是否發(fā)生改變，如煙氣中含水量增大和煙氣量增大等。

企業(yè)在選購布袋除塵設備的時候，要把實際的工況條件如煙氣的溫度、腐蝕性等詳細提供給布袋除塵器生產(chǎn)廠家，不同的工況條件使用的除塵器在結(jié)構(gòu)及配件的使用上是有差別的。不能僅為追求降低成本，選擇一套不適合的除塵設備。在驗收布袋除塵設備的時候，要嚴格按照   相關標準進行檢測，因為布袋除塵設備效果，還會受到一些除塵配件的制作工藝的影響，如配件的質(zhì)量不好、箱體和灰斗沒有縫合好，就有可能出現(xiàn)漏氣從而影響到除塵設備效果。

在操作布袋除塵設備的時候要按照供貨商提供的操作規(guī)程進行，違規(guī)操作可能會損壞一些配件，導致布袋除塵設備除塵效果不理想。

 

單機脈沖布袋除塵器容易出現(xiàn)的問題

脈沖袋式除塵器的設備設計是根據(jù)使用要求和提供的原始參數(shù)和各部分結(jié)構(gòu)。設計時   從工藝、設備、電氣、制作、安裝以及已有的生產(chǎn)實踐等因素綜合考慮，設計使用用于任何工業(yè)的袋式除塵器在技術(shù)上應考慮遵照我國規(guī)定的相關排放標準、室內(nèi)衛(wèi)生標準和實際可能，來確定所要求的除塵效率和排放濃度。

根據(jù)粉塵的特點確定煙氣在除塵器內(nèi)的流速、所需的過濾面積、濾料和除塵器清灰方式。

根據(jù)煙氣的特性確定設備的除塵器結(jié)構(gòu)形式、材料選擇以及輸排灰等主要措施。

單機脈沖布袋除塵器的提高閥因壓縮空氣缺乏跳停，主要有兩個原因：

1提高閥長期運轉(zhuǎn)后，密封件磨損，形成壓縮空氣走漏，致使供氣缺乏。

2儲氣罐與提高閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟形成濾芯阻塞。

處理辦法：

1.添加一套油水分離器，一開一備。當發(fā)現(xiàn)濾芯臟時，能夠替換另外一套，對臟的這一套進行清洗。

2.除及時替換提高閥密封件之外，還應采納以下辦法：提高閥供氣壓力調(diào)節(jié)在0．25～0．5MPa之間，每個提高閥都能夠在規(guī)定的時間內(nèi)動作，壓力不宜過高，不然簡單使氣缸密封件老化，當漏氣點增大時，能夠恰當調(diào)高供氣壓力；油水分離器供油，供油速度不能太小，避免失油。另外，在提高氣缸的閥桿處加量的潤滑脂。

布袋除塵器日常維護主要是：在設定脈沖袋式除塵器脈沖清洗的周期時，以能除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設定的脈沖清洗周期時間長為好，脈沖清洗時間以能初始粉塵不脫落，設定的時間清洗*短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進出口壓力設定的穩(wěn)定性。

礦熱爐袋式除塵器的反吹控制及吹灰控制

　　礦熱爐袋式除塵器每個生產(chǎn)周期為2h，除塵器布袋上硅粉的附著量越來越多，使煙氣流過的阻力越來越大，風機的負荷也隨之逐步增加。為了減少煙氣阻力，節(jié)約電能，同時為了增加硅粉的回收量，需對除塵器布袋進行反吹，以便吹掉附著的硅粉。

　　礦熱爐布袋除塵器反吹控制過程包括110kW風機的停止和啟動，除塵器進口閥關閉和開啟，反吹電機(用于吹落布袋上附著的硅粉)和反吹旋臂電機(用于布袋在除塵器內(nèi)的旋轉(zhuǎn))的啟動和停止。

　　當煙氣通過管道流經(jīng)余熱鍋爐時，與鍋爐中分布的數(shù)十根管道中的水進行熱交換。這樣既可充分利用余熱，又可避免因煙氣溫度過高，對除塵器布袋造成損壞。隨著時間的推移，余熱鍋爐中的水管壁上附著的粉塵越來越多，將會影響到熱交換的效果。為了提高鍋爐的熱交換系數(shù)，對4路吹灰電機進行定時控制，以便吹落附著在熱交換管面上的灰塵。

　　控制原理：啟動吹灰電機后，吹灰器在前進過程中將壓縮空氣打入余熱鍋爐，當它碰到進終行程開關后反向后退，碰到退終行程開關后自動斷電，吹灰過程結(jié)束。