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鉚合結(jié)構(gòu)與激光切口的測試比較:
激光切割過程可以更快的加工具有一致性的零件,它比傳統(tǒng)的加工效率更高。激光技術(shù)有望降低加工時間和生產(chǎn)成本。長時間以來,在7000系列鋁板的加工中,激光器的優(yōu)勢一直由于疲勞性能的降低而未能得到發(fā)揮。近,激光系統(tǒng)的革新使得人們重新對激光切割航空用鋁的優(yōu)勢進行評估。初步測試已經(jīng)表明激光技術(shù)在機身加工中的潛力。今后的機身系統(tǒng)以及現(xiàn)有的設(shè)計不應(yīng)因為過去的經(jīng)驗而排除激光器在該機身系統(tǒng)中的可能應(yīng)用。我們應(yīng)該保持開放的態(tài)度來分析各種情況,以確定激光技術(shù)可否帶來產(chǎn)品效益。 人們采用一些技術(shù)來減小HAZ,使得加工過程并可控。這些技術(shù)可以使激光加工的金屬零件的疲勞退化得到降低,或者完全消除。正如同70多年前那些使得“重于空氣”的垂直飛行成為可能的技術(shù)那樣,激光切割技術(shù)不斷向前發(fā)展。雖然鋁板的激光切割起初并未用于航空行業(yè),但在目前生產(chǎn)低成本、結(jié)構(gòu)有效的零件中,它有望起到一定的作用。
切割現(xiàn)狀及原因分析:
機床原始切割參數(shù)不能滿足產(chǎn)品切割要求 ,切割時出現(xiàn)切割不透、斷面紋路粗糙及斷面表面氧化鐵嚴重等現(xiàn)象;編程排版不合理,切割中出現(xiàn)長料翹起,影響切割精度; 切割氣體的壓力不穩(wěn)定及氣體不純,影響切割質(zhì)量;氣體純度不穩(wěn)定,難以把握正確參數(shù)的調(diào)整,切割參數(shù)之間的相互影響,難以把握參數(shù)調(diào)整的準(zhǔn)確性 。
數(shù)控定尺鋁模板切割鋸:
數(shù)控定尺模板切割鋸是由數(shù)控定位架、高精度切割主機和托料架3部分組成,數(shù)控定位架主要是用來定位加工材料的長度,操作人員在觸摸屏上直接輸入加工的長度數(shù)據(jù),定位擋板快速、準(zhǔn)確的定位。采用高精度直出電機,有效降低主軸徑向和軸向跳動;刀具進給采用進口直線導(dǎo)軌,確保材料加工表面光滑少刀痕。該機器采用液壓系統(tǒng)進給,切削速度可調(diào)且平穩(wěn),回刀速度快。