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泰格激光技術(shù)——薄板零件激光淬火加工

依據(jù)加工工藝計(jì)劃方案開展淬火解決后，表面強(qiáng)度：HRC52-54，淬火深層0.8毫米處強(qiáng)度為HRC40-42，鋼筋搭接變軟帶總寬0.3毫米,強(qiáng)度為HRC35-38，圓跳度<0.01mm，工件淬火前后左右圓跳度無(wú)轉(zhuǎn)變，表面表面粗糙度無(wú)轉(zhuǎn)變，無(wú)淬火缺點(diǎn)。

激光淬火，又叫激光相變硬底化技術(shù)性，其選用搞效率能量激光做為熱原，使金屬材料表面快熱快冷，一瞬間進(jìn)行淬火全過(guò)程，獲得高韌性、極細(xì)的奧氏體機(jī)構(gòu)，提升金屬材料表面的強(qiáng)度和耐磨性能，而且在表面產(chǎn)生壓地應(yīng)力，提升疲勞極限。薄板零件激光淬火加工

泰格激光技術(shù)——薄板零件激光淬火加工

激光淬火原理

針對(duì)機(jī)械零部件表面硬度低、耐磨性、耐腐蝕性、抗i疲勞性差等缺陷，使用激光表面淬火技術(shù)，金屬材料吸收激光能量溫度升高到相變點(diǎn)以上熔點(diǎn)以下，通過(guò)基體傳熱實(shí)現(xiàn)自冷淬火，在零部件表面有限深度內(nèi)發(fā)生固態(tài)相變。由于激光溫度高加熱快，同時(shí)激光是高能聚合光，使得模具受熱后散熱也快，從而使得模具表面在 3s 內(nèi)快速馬氏體化，晶粒小，不易變形達(dá)到淬火目的。薄板零件激光淬火加工

泰格激光技術(shù)——薄板零件激光淬火加工

激光表面淬火技術(shù)特點(diǎn)

激光淬火和工廠現(xiàn)有的中高頻淬火、滲碳淬火相比，有以下特點(diǎn)：

1，功率密度高、加熱速度極快，零件變形極i小。

2，可以對(duì)形狀復(fù)雜零件進(jìn)行處理或局部處理，也可根據(jù)需要在同一零件的不同部位進(jìn)行不同的處理。薄板零件激光淬火加工

3，通用性強(qiáng)。

4，對(duì)于某些淬火溫度較高的不銹鋼零件，其淬火溫度和熔點(diǎn)溫度很接近，在使用感應(yīng)器進(jìn)行產(chǎn)品局部表面淬火時(shí)很容易燒i傷夾角或不規(guī)則部位，導(dǎo)致零件報(bào)廢，而激光表面淬火則不受此限。

5，激光淬火冷卻速度快。6第六，表面淬硬層組織細(xì)，硬度高，耐磨性好，能滿足淬硬層深度較淺（一般在0.3~2.0mm）表面淬火產(chǎn)品。薄板零件激光淬火加工

刀剪常用的激光加工技術(shù)有：激光切割、激光焊接、激光表面強(qiáng)化等。其中激光強(qiáng)化技術(shù)又涵蓋了激光淬火、激光合金化及激光熔覆等技術(shù)。本文重點(diǎn)介紹刀剪刃口的激光淬火工藝及其典型應(yīng)用。薄板零件激光淬火加工

刀剪刃口激光淬火的特點(diǎn)是，刀剪的刃口比較窄（通?！?mm），激光能有效地聚焦到刃口部位，快速移動(dòng)激光，控制刃口的淬火層深，避免刃口熔化，獲得晶粒細(xì)化的馬氏體組織，具有良好的強(qiáng)韌性，顯著提高刀剪的使用壽命。下面兩個(gè)典型應(yīng)用案例可以看到激光淬火技術(shù)在刀剪行業(yè)的巨大應(yīng)用潛力。薄板零件激光淬火加工