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鋁模板優(yōu)勢分析
談?wù)劷ㄖX模板的生產(chǎn)流程是怎樣的?
建筑鋁模板的生產(chǎn)流程步,原材料裁切:原材料是根據(jù)原木進(jìn)行層切開得來的,將原木按照必定的層厚度進(jìn)行水平面的切開旋切,根據(jù)模板的標(biāo)準(zhǔn)大小才裁切成比例相同的木層,而且將木層表面的雜質(zhì)進(jìn)行鏟除,雜質(zhì)可以影響后期膠的粘結(jié)牢度。
第二步,烘干、單調(diào)處理:裁切和旋切往后的木層都含有比較大的水分,因此,大規(guī)模的出產(chǎn)咱們要經(jīng)過木材烘干機(jī)進(jìn)行烘干處理,烘干后的木層比較脆,因此,要天然放置2-3天,可以保證木層的耐性。在少量的情況,咱們可以選用了陽光進(jìn)行曬干處理。
第三步,涂膠、合層處理:一張成型的建筑鋁模板模板,都是選用了多層木板材選用涂膠方式進(jìn)行粘接在一同的,設(shè)置有專門的滾膠機(jī),將木板材經(jīng)過灌膠機(jī),板材的正反面都會被均勻的涂改膠層,將涂有膠層的木板材平整的放置在模板的表面模板上面,均勻的進(jìn)行鋪蓋6-10層(根據(jù)需求)即可。
第四步,熱壓成型處理:經(jīng)過涂膠鋪設(shè)好的模板層,經(jīng)過熱壓工藝進(jìn)行壓平。傳統(tǒng)的加熱時(shí)選用了鍋爐水傳到熱進(jìn)行加熱,現(xiàn)代化設(shè)備室選用了電加熱,壓平后,可以增加建筑鋁模板的密實(shí)度,成型比較規(guī)則,進(jìn)步了模板的運(yùn)用質(zhì)量。選用先預(yù)壓再熱壓的工藝,高程度下降坯板錯(cuò)位的幾率,再施以合理的壓力和溫度熱壓,保證了每一張我國建筑鋁模板均有出色的膠合強(qiáng)度和硬度
第五步,噴漆、修邊包裝處理:經(jīng)過熱壓處理的建筑鋁模板,會有少量的內(nèi)層木板材出現(xiàn)錯(cuò)位和邊角不規(guī)整,選用刻刀將多余的板材進(jìn)行裁切,而且噴涂防腐漆,防腐漆是保證建筑鋁模板運(yùn)用壽數(shù)和儲藏時(shí)間的重要因素建筑鋁模板具有質(zhì)量輕、承受重力大、運(yùn)用瓶裝便當(dāng)、表面潤滑、防腐等長處特征。
建筑鋁模板廠家?guī)懔私馕覈ㄖ0宓陌l(fā)展歷程
建筑鋁模板廠家?guī)懔私馕覈ㄖ0宓陌l(fā)展歷程。我國建筑模板發(fā)展主要經(jīng)歷以下幾個(gè)時(shí)期:20世紀(jì)50年代木模板;60年代鋼絲網(wǎng)水泥模板、手動(dòng)滑升模板;70年代小鋼模板、整體大模板、液壓滑升模板(小千斤頂、小鋼模)、鋼管架;
80年代定型組合大鋼模板、液壓滑升模板(大千斤頂、定型大鋼模)、門形架;90年代鋼框竹膠板模板、膠合板模板、碗扣架、早拆模板支撐系統(tǒng)、定型整體大模板、液壓爬升模板、橋梁模板。直到21世紀(jì),鋁合金模板開始在國內(nèi)建筑施工中應(yīng)用,近幾年應(yīng)用日益普遍。
鋁合金模板是指按模數(shù)制作設(shè)計(jì),鋁模板經(jīng)設(shè)備擠壓后制造而成,由鋁面板、支架和連接件三部分系統(tǒng)所組成的具有完整的配套使用的通用配件,能組合拼裝成不同尺寸的外型尺寸較復(fù)雜的整體模架,裝配化、工業(yè)化施工的系統(tǒng)模板。
鋁合金模板的成本優(yōu)勢是建立在循環(huán)使用多次的基礎(chǔ)上和30層以上同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)層數(shù)量多的建筑物上,所以標(biāo)準(zhǔn)層數(shù)較多的經(jīng)濟(jì)性住房、超高層建筑、連排別墅、公共建筑更適合鋁模板系統(tǒng)的使用。
隨著高層建筑發(fā)展及人工費(fèi)上漲,鋁合金模板近年來在國內(nèi)也迅速普及,鋁合金建筑模板相較于其他模板,在施工工期,混凝土整體質(zhì)量等方面,理論上的確有很大的優(yōu)勢。但是建筑鋁模板廠家表示鋁合金建筑模板也有它的局限性,同時(shí)選擇建筑模板考慮的因素比較多,比如建筑目的、建筑質(zhì)量、工藝技術(shù)要求、價(jià)格等。