不論在工業(yè)、軍事、、汽車還是娛樂業(yè)中,只要需要把某件物體從一個位置移動到另一個位置,步進電機就一定能派上用場。步進電機有許多種形狀和尺寸,但不論形狀和尺寸如何,它們都可以歸為兩類:可變磁阻步進電機和永磁步進電機。綜上所述,對于60步進電機優(yōu)化計劃研討已獲得較大開展,其計劃質量大都能夠超越以往的經(jīng)歷計劃。步進電機是由一組纏繞在電機固定部件--定子齒槽上的線圈驅動的。通常情況下,一根繞成圈狀的金屬絲叫做螺線管,而在電機中,繞在齒上的金屬絲則叫做繞組、線圈、或相。要使步進電機快速的達到所要求的速度又不失步或過沖,其關鍵在于使加速過程中,加速度所要求的力矩既能充分利用各個運行頻率下步進電機所提供的力矩,又不能超過這個力矩。目前,智能控制在步進電機系統(tǒng)中應用較為成熟的是模糊邏輯控制、神經(jīng)網(wǎng)絡和智能控制的集成。因此,步進電機的運行一般要經(jīng)過加速、勻速、減速三個階段,要求加減速過程時間盡量的短,恒速時間盡量長。特別是在要求快速響應的工作中,從起點到終點運行的時間要求短,這就必須要求加速、減速的過程短,而恒速時的速度1高。目前在步進電機的細分驅動技術上,采用斬波恒流驅動,儀脈沖寬度調制驅動、電流矢量恒幅均勻旋轉驅動控制止,,幾大大提高步進電機運行運轉精度,使步進電機在中、小功率應用領域向高速且精密化的方向發(fā)展。文獻實現(xiàn)的自適應模糊PID控制器可以根據(jù)輸入誤差和誤差變化率的變化,通過模糊推理在線調整PID參數(shù),實現(xiàn)對步進電機的自適應控制,從而有效地提高系統(tǒng)的響應時間、計算精度和抗干擾性。 [1] 初,對步進電機相電流的控制是由硬件來實現(xiàn)的,通常采用兩種方法,采用多路功率開關電流供電,在繞組上進行電流疊加,這種方法使功率管損耗少,但由于路數(shù)多,所以器件多,體積大。先對脈沖信號疊加,再經(jīng)功率管線性放大,獲得階梯形電流,優(yōu)點是所用器件少,但功率管功耗大,系統(tǒng)功率低,如果管子工作在非線性區(qū)會引起失真、由于本身不可克服的缺點,因此目前已很少采用這兩類方法。

自適應控制自適應控制是在 20 世紀 50 年代發(fā)展起來的自動控制領域的一個分支 。它是隨著控制對象的復雜化 ,當動態(tài)特性不可知或發(fā)生不可預測的變化時 ,為得到的控制器而產(chǎn)生的 。主要特性1、步進電機必須加驅動才可以運轉,驅動信號必須為脈沖信號,步進電機(圖9)沒有脈沖的時候,步進電機靜止,如果加入適當?shù)拿}沖信號,就會以一定的角度(稱為步角)轉動。其主要優(yōu)點是容易實現(xiàn)和自適應速度快 ,能有效地克服電機模型參數(shù)的緩慢變化所引起的影響 ,是輸出信號跟蹤參考信號 。文獻研究者根據(jù)步進電機的線性或近似線性模型推導出了全局穩(wěn)定的自適應控制算法 , 這些控制算法都嚴重依賴于電機模型參數(shù) 。