【廣告】
涂裝流水線的涂裝工藝
工程機械防銹涂裝工藝一般可分為涂裝前表面處理工藝和防銹底漆涂裝工藝。
1、表面處理
表面處理是防銹涂裝的重要工序之一。
據(jù)英國帝國化學公司的介紹,涂層法人壽命受3方面因素制約 : 表面處理 , 占 60%; 涂裝地施工,占到約25%; 涂料本身地質(zhì)量 ,占到約15%。
工程機械行業(yè) , 不同的零部件表面的處理方式。
機械清理可以有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮 , 消除焊接的應力 , 增加防銹涂膜與金屬基體地結合力 ,從而大大地提高工程機械零部件的防銹質(zhì)量。機械清理標準要求達到 ISO8501 - 1 ∶ 1988 的 Sa2 . 5級。表面的粗糙度要達到防銹涂層厚度地1/3。噴、拋丸所用鋼丸要達到GB6484 要求。
薄板沖壓件的表面處理一般用化學表面地處理。工藝流程為 :
預脫脂→脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面調(diào)整→磷化→冷水洗→熱水洗→純水洗→干燥
上述工藝過程也可根據(jù)薄板沖壓件的油、銹情況作適當調(diào)整 , 或者不用酸洗工序 , 或是不用預脫脂工序。而脫脂與磷化是化學處理工藝中的關鍵工序 ,
這兩道工序直接影響到工件化學處理的質(zhì)量和防銹涂層的質(zhì)量。
2、涂裝工藝
由于工程機械范圍廣、規(guī)格多、整機重、零部件大, 一般都采用噴涂的方式進行涂裝??諝鈬姌寚娡啃实?( 30% 左右 ),高壓無氣地噴槍浪費涂料 ,兩者共同的特點則是環(huán)境污染較嚴重 , 所以已和正在被空氣輔助式噴槍和手提式靜電噴槍所取代。如工程機械公司---美國卡特彼勒 (CAT)公司就采用空氣輔助式噴槍來進行噴涂 , 對發(fā)動機罩等的薄板覆蓋件則采用手提式的靜電噴槍。中小零部件也可以采用水簾噴漆室或無泵噴漆室,前者具有先進地性能 ,后者較經(jīng)濟實惠,方便 實用。由于工程機械整機與零部件較重, 熱容量比較大, 其防銹涂層較干燥 , 一般都采用烘烤均勻的熱風對流烘干方式。熱源可因地制宜 ,選用蒸汽、電、輕柴油、和等。
涂裝生產(chǎn)線應用過程中經(jīng)常出現(xiàn)各種問題,下面涂裝流水線廠家來為大家詳細介紹一下涂裝生產(chǎn)線應用的常見問題。
1.輸送設備設計不當:從設計角度來說,這工件的輸送方式是有很多種的,如果設計不當,容易對生產(chǎn)能力、工藝操作、上下件都會產(chǎn)生不良的后果。常見的有懸掛鏈輸送,其負載能力、牽引能力都需要計算與干涉的繪圖。
鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩(wěn)性、同步性也有要求,在設計的時候,這些方面都要考慮得當才是.
2.產(chǎn)量設計的綱領達不到:有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式(不同的涂裝掛件應考慮不同的吊掛方式),不考慮吊掛的間距,不考慮上下坡、水平轉(zhuǎn)彎的距離有沒有干涉,在生產(chǎn)時間方面也不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力等等。這樣就會導致產(chǎn)量達不到設計綱領。
3.涂裝設備的工藝時間有所偏差:有的設計者為了降低其造價,經(jīng)常會通過減少工藝時間來達到目的。
噴涂設備的基本操作流程有哪些呢?我們簡單的來看一下:
1、投入產(chǎn)物:把被涂物放到插件上起始工作
2、靜電除塵:把注塑時帶來的油質(zhì),塵埃除掉
3、預熱:為了更好的上色給被涂物一點溫度
4、底漆噴涂:把塑料自身的顏色掩蓋,為制作要求顏色先底色噴涂
5、烘干:經(jīng)過地道里的IR區(qū)的溫度,進行半干形態(tài),為下一道噴涂作籌劃
6、表面噴涂:噴要求上色的顏色
7、溜平干燥:經(jīng)過地道進行溜平,烘干
8、UV噴涂固化:和UV涂料搭配UV365nm光線中涂料要求的照色量(800~1200mj)進行霎時固化
9、出貨并檢驗包裝。
安全操作噴涂線的規(guī)程
1.啟動空壓機,使壓力控制在5-8kg/cm2,接通噴槍主管。
2.檢查燃油管道是否正常。正常后,打開燃油管的總開關和各分開關。
3.合上電源開關,按下點火開關根據(jù)烤漆粉的特性和機型材料的特點,選擇合適的烤爐溫度,一般棒料溫度為200°—220°。
4.開動輸送機,調(diào)整烤漆輸送機的速度,一般頻率在25—30Hz。
5.查看烤漆粉的顏色,做到與定單要求一致。試噴幾次,合乎要求即可。
6.根據(jù)工件的特點,選擇合適的吊具工件懸掛要穩(wěn),防止掉入烤爐。
7.擦掉工件表面銹跡及前道工序處理的殘渣。銹跡、油污嚴重的工件必須重新處理。
8.下線前裝好PE袋,且把工件堆放整齊。
9.烤漆中,烤漆組長或車間主任要每隔一小時觀察烤漆效果,并檢查烤漆附著力且做好記錄。
10.烤漆完后要先關掉燃燒開關,然后關氣體開關,待所有工件出烤爐后,關輸送機的開關。