防腐攪拌器價格品質售后無憂「勝躍化工」

攪拌器設備的形式一般有三種：渦輪增壓、飛機螺旋槳和漿式；其角速度一般低于50m/s。

　　歷經剖析，攪拌器震動的關鍵緣故關鍵應當取決于

　?。?）構造層面設計方案的不科學；

　?。?）零件加工品質未做到規(guī)定；

　　（3）機械加工工藝有誤。

　攪拌器運行時要拌和混和裁切儲罐中的液體，必遭受軸向力和軸向力的作用，另外因為階段性添加液體，因此 這二種力又在持續(xù)的轉變，那麼針對立柱式軸的設計方案和滾動軸承的挑選，就由原先的設計方案改成上方固定不動，下方擺動的設計方案，上方滾動軸承采用2個角觸碰滾珠軸承背靠背安裝，由于角觸碰滾珠軸承既能承擔軸向力

  攪拌器功率的測定方法

      在任何一種設備的使用中，其功率的測定都相當重要，攪拌器也不例外，其功率的測定可以說就是一種物理跟數學相結合的計算，從而得出設備的使用效率，關鍵是對測定的整個過程，對此可通過下述進行了解。

　　1、應變測量法

　　對于功率較大的攪拌體系，采用動態(tài)應變儀測量攪拌軸的扭矩，并以此來計算攪拌功率。其基本原理是攪拌軸的扭矩大小與切應變成正比，只要測出攪拌軸外表面上切應變大小，即可計算出扭矩。根據扭矩與切應變之間的換算關系，經數據處理后可方便地得出攪拌軸的扭矩值，再扣除用空載實驗測出的密封、軸承等處的摩擦扭矩，就可的到攪拌時實耗的扭矩大小。

　　2、對于規(guī)模較小的化工攪拌裝置體系我們可以這樣當電動機工作時，作用在電動機轉子上的電磁矩和作用于電動機定子上的電磁矩總是大小相等，方向相反的。所以只要測出作用于定子上的扭矩就等于測得了作用于轉子上的扭矩，再扣除轉子軸承上的摩擦扭矩后，就能測出攪拌的實耗扭矩。由扭矩和攪拌轉速便可以計算出攪拌功率。

攪拌器的設計選型要遵循的要點

       在設計像攪拌器這樣使用性較強的設備來說，怎樣的設計會在使用的時候有好的體驗是很重要的，因此設計其實也是很重要的工作之一。設計選型與攪拌作業(yè)目的緊密結合，各種不同的攪拌過程需要由不同的設備運行來實現，在設計選型時首先要根據工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定型式、電動機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。共具體步驟方法如下：

　　1、根據其工藝條件、攪拌目的和要求來選擇型式，選擇型式時要充分掌握攪拌器的動力特性和在攪拌過程中所產生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關系。

　　2、按照所確定的型式及在攪拌過程中所產生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、直徑。

　　3、從電動機功率、攪拌轉速及工藝條件等方面考慮，從減速機選型表中選擇確定減速機機型，若按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。

　　4、根據按照減速機的輸出軸頭和攪拌器攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機架、聯軸器。

　　5、根據機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。

　　6、根據攪拌器安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，并校檢其強度、剛度。像按剛性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7如按柔性軸設計，在滿足強度條件下n/nk>=1.3。

攪拌器的是由很多不同的結構組成，從而才能夠使設備正常運轉，然而為了設備使用效率的發(fā)揮，我們需要對其配件相關知識進行了解，首先就攪拌器的齒速比定義進行介紹。1、在攪拌器一對內齒輪中，兩齒輪運轉方向一致；2、在一對外齒輪中，其運轉為逆向運轉，小齒輪向右轉動，大齒輪向左轉動；3、在攪拌器一對齒輪中，運轉數、齒數成反比例，小齒輪比大齒輪的轉數多，其齒數比不同；4、在一對齒輪中，齒數少的齒輪叫小齒輪，齒數多的齒輪叫大齒輪，齒數同等的情況下，攪拌器驅動齒輪叫小齒輪，被驅動齒輪叫大齒輪。