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諾富斯環(huán)?！羟袡C原理

磁絮凝的作用機理zui初其實是根據(jù)混凝機理來作業(yè)的，混凝技術(shù)主要是通過在污水中加入混凝劑讓污水中的懸浮顆粒結(jié)合到一起，從而形成膠體或者是絮狀物，然后在經(jīng)過過濾得到清水。但是磁絮凝是利用了磁粉來代替了混凝試劑，所以在原理上基本是相同的，只是試劑上發(fā)生了改變?，F(xiàn)在這一技術(shù)難題已被成功解決，磁粉回收率可達99％以上，這樣，磁混凝沉淀工藝的技術(shù)優(yōu)勢和經(jīng)濟優(yōu)勢就得到了充分體現(xiàn)，在國內(nèi)外得到了越來越廣泛地應(yīng)用。

磁絮凝zui大的難點其實就是磁粉的回收，之前這項技術(shù)沒有廣泛的應(yīng)用到污水處理當(dāng)中的主要原因就是磁粉無法及時回收，或者是回收不全i面，導(dǎo)致磁粉浪費嚴重，所以成本會非常高。但是現(xiàn)在這個問題已經(jīng)基本得到了解決，所以得到了廣泛的應(yīng)用。

磁絮凝沉淀技術(shù)的試驗裝置要想在安裝完畢后得到實際應(yīng)用，需要進行為期2個月的試驗，只有通過了初期實驗，這項技術(shù)才能在污水處理設(shè)備中得到應(yīng)用，這也是磁絮凝技術(shù)工作原理的要求，以及參數(shù)上的規(guī)定。

以上就是磁絮凝在污水處理中的基本工作原理了，主要是參照了混凝的工作機理，又結(jié)合了磁粉的功能，正是如此才得到了高i效的污水處理能力的。

磁混凝沉淀工藝流程圖

污水經(jīng)格柵初步分離后，進入處理裝置的1 級混合池，同時向1 級混合池投加混凝劑PAC，二者充分混合后進入2 級混合池，在此與回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后進入3 級混合池，與在此加入的助凝劑PAM 進行反應(yīng)，生成較大的絮體顆粒，后進入沉淀池快速沉降，出水進入下一道處理工序。進水口和出水口也可設(shè)在導(dǎo)流器下端的同一軸線上，呈倒T形，組成直通式重介質(zhì)粉聚體解絮器，并在出水口端部內(nèi)側(cè)設(shè)置有限流板，使攪拌更充分，解絮效果更好，同時限流板向內(nèi)傾斜呈30~80o傾角，防止液體通過時沖擊力過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)不穩(wěn)。

解絮機，高速剪切解絮機的簡稱，俗稱高速解絮機、高剪機，是重介質(zhì)混凝沉淀水處理工藝中的關(guān)鍵設(shè)備之一。重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)，通過在水體中加入密度較大的絮體內(nèi)核----重介質(zhì)粉從而達到快速沉淀的目的，快速。解絮機則用于對重介質(zhì)粉的絮體進行解絮，并使重介質(zhì)粉得以回收和循環(huán)使用。諾富斯環(huán)?！羟袡C原理針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，解絮機的目的在于提供一種四級密封解絮機，其通過一級機械密封、二級機械密封、一級骨架油封以及一級密封圈，減小了溶液向電機方向滲漏，造成部件老化的可能。

現(xiàn)有技術(shù)中的解絮機在使用過程中通常采用電機驅(qū)動帶有攪拌槳的攪拌軸轉(zhuǎn)動，進而對機體內(nèi)部的溶液進行攪拌，實現(xiàn)重介質(zhì)與污泥之間的分離。然而這種方式很容易導(dǎo)致機體內(nèi)部的溶液通過攪拌軸與機體內(nèi)部的連接處向電機方向滲漏，容易部件的老化損壞。

解絮機，高速剪切解絮機的簡稱，俗稱高速解絮機、高剪機，是重介質(zhì)混凝沉淀水處理工藝中的關(guān)鍵設(shè)備之一。重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)通過在水體中加入密度較大的絮體內(nèi)核----重介質(zhì)粉從而達到快速沉淀的目的。該方法快速高i效，針對水體中SS和TP的去除效果穩(wěn)定出色。解絮機則用于對重介質(zhì)粉的絮體進行解絮，并使重介質(zhì)粉得以回收和循環(huán)使用。從以上數(shù)據(jù)中可以看出，前兩種加料順序的效果基本相同，第3種顯然不可取。

含有磁粉和污泥的污水從轉(zhuǎn)鼓的一端進入分離裝置，固定磁極將磁性顆粒吸出并附著在滾筒表面，隨著滾筒的轉(zhuǎn)動，被帶至磁系邊緣的低磁區(qū)，并從磁性物質(zhì)出口卸下，非磁性物質(zhì)則在重力的作用下，沿分離槽流至非磁性物質(zhì)出口排出，完成磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)的分離過程。磁絮凝zui大的難點其實就是磁粉的回收，之前這項技術(shù)沒有廣泛的應(yīng)用到污水處理當(dāng)中的主要原因就是磁粉無法及時回收，或者是回收不全i面，導(dǎo)致磁粉浪費嚴重，所以成本會非常高。

解絮機在一較佳示例中可以進一步配置為：所述工作部和所述隔離部可拆卸連接，所述工作部和所述隔離部連接處的外壁上分別設(shè)置有向外延伸的法蘭，兩法蘭通過螺栓連接。

通過采用上述技術(shù)方案，工作部和隔離部之間的可拆卸連接，不僅方便了密封組件安裝在隔離部上以及攪拌軸與驅(qū)動電機的安裝，而且方便了后期維修時，拆裝方便，有利于對密封組件的維修和保養(yǎng)。