小型磁力反應(yīng)釜廠質(zhì)量材質(zhì)上乘【環(huán)宇化工】

磁力反應(yīng)釜溫度控制

磁力反應(yīng)釜溫度控制對于聚合系統(tǒng)操作是關(guān)鍵的。聚合溫度的控制一般有三種方法：

通過夾套冷卻水換熱。

氣相外循環(huán)撤熱。循環(huán)風(fēng)機(jī)、氣相換熱器、聚合磁力反應(yīng)釜組成氣相外循環(huán)系統(tǒng)，通過氣相換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)氣體的溫度，并使其中的易冷凝氣相冷凝，冷凝液流回聚合磁力反應(yīng)釜，從而達(dá)到控制聚合溫度的目的。

漿液外循環(huán)撤熱。漿液循環(huán)泵、漿液換熱器和聚合釜組成漿液外循環(huán)系統(tǒng)，通過漿液換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)漿液的溫度，從而達(dá)到控制聚合溫度的目的。

FCH高壓磁力釜

FCH 型磁力反應(yīng)釜密封高壓釜，是磁力反應(yīng)釜傳動裝置應(yīng)用于大型反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前磁力反應(yīng)釜填料密封、機(jī)械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓磁力反應(yīng)釜下的化學(xué)反應(yīng)的理想裝置，特別是進(jìn)行、、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的優(yōu)越性。泄放片（安全閥）一般在購買時已與用戶定好使用壓力，當(dāng)用戶使用中超過規(guī)定的壓力時會發(fā)生釋放泄壓，以保護(hù)其他承受部件的安全。

高壓磁力反應(yīng)釜獨(dú)特的自潤滑軸套耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度，適合氣體 / 液體 / 固體混合、懸浮、對流、較大粘度物料、高轉(zhuǎn)速攪拌反應(yīng)。因泠彎變形較大磁感就明顯一些，生產(chǎn)方矩形管因變形量比圓管大，特別是折角部分，變形更激烈磁性更明顯。高壓磁力反應(yīng)釜所有密封部位采用線密封因而整體設(shè)備不存在泄漏問題，有上下兩種進(jìn)排料方式，縮短了攪拌時間、強(qiáng)化了反應(yīng)過程，是開發(fā)試驗(yàn)產(chǎn)品的合適裝置。

?磁力反應(yīng)釜攪拌器類型

磁力反應(yīng)釜攪拌器類型：

六直葉圓盤渦輪攪拌器，折葉設(shè)計(jì)加強(qiáng)軸向循環(huán)能力、降低剪切。聚合釜?dú)庀嘀校荒远栊詺怏w的含量過高是造成聚合釜壓力超高的原因之一。典型徑流剪切槳，適合中低粘度流體的混合、萃取、乳化、固體懸浮、溶解、氣泡分散、吸收等。是傳統(tǒng)的攪拌器之一，兼顧循環(huán)與剪切，適合中低粘度流體的混合、傳熱、循環(huán)等，反應(yīng)等。適合低粘度流體的混合、循環(huán)、固體懸浮、溶解等。

軸流型磁力攪拌器，相同的功率可以得到大的排量。

帶穩(wěn)定環(huán)推進(jìn)式攪拌器，同推進(jìn)式磁力攪拌器，帶穩(wěn)定環(huán)使攪拌器在高速運(yùn)行下的穩(wěn)定性得以提高。

典型軸流槳，適合低粘度流體的混合、傳熱、循環(huán)、固體懸浮、溶解等。

磁力反應(yīng)釜工作原理

磁力反應(yīng)釜的工作原理遵循磁的庫侖定律，即兩個相隔一定距離的磁體，由于磁場感應(yīng)效應(yīng)，它們不需要任何傳統(tǒng)機(jī)械構(gòu)件，通過磁體的耦合力，就能把功率從一個磁體傳遞到另外一個磁體，構(gòu)成一個非接觸傳遞扭矩機(jī)構(gòu)。磁力反應(yīng)釜工作時通過電機(jī)(或電機(jī)減速機(jī))帶動外部磁體進(jìn)行轉(zhuǎn)動，同時耦合驅(qū)動封閉在隔離套內(nèi)的另一組磁體及轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，從而無接觸、無摩擦地將外部動力傳送到內(nèi)部轉(zhuǎn)子，并通過聯(lián)軸器與下軸及攪拌槳聯(lián)成一體，實(shí)現(xiàn)攪拌的目的。打入已加熱至工作溫度88±2℃的化學(xué)鍍鎳磷溶液，待反應(yīng)釜內(nèi)裝滿后，將反應(yīng)釜下回液管出口端放入釜頂人孔，打開管道泵使鍍液上下循環(huán)，在釜內(nèi)不同高度掛片，定時測厚，打開蒸汽閥門，在釜夾套內(nèi)用蒸汽加熱控溫。磁力反應(yīng)釜內(nèi)的壓力是由耐壓可靠且靜止的隔離套來承受，隔離套與釜體構(gòu)成一個封閉密封腔，使磁力反應(yīng)釜內(nèi)介質(zhì)處于完全封閉狀態(tài)，因而可實(shí)現(xiàn)靜密封、耐高壓、無泄漏的目的。