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木材蒸汽烘干設(shè)備廠(chǎng),木材蒸汽烘干設(shè)備。騰龍重工生產(chǎn)廠(chǎng)家
木材蒸汽烘干設(shè)備主要特征:
裝卸:木材裝卸有叉車(chē)式和軌道車(chē)式。
控制:控制有手動(dòng)控制、半自動(dòng)控制、全自動(dòng)控制。
風(fēng)機(jī):采用鋁合金壓鑄。
加熱:加熱器為鋁翹片制作雙金屬翹片管,防腐蝕耐久性好。
殼體:殼體有全鋁合金裝配式、內(nèi)層鋁合金外層彩鋼板金屬殼體,我公司提供完整的土建施工圖紙,用戶(hù)自建全磚混窯體。
濕 度 控 制:微電腦控制,濕度1%自由設(shè)定和控制(電腦板設(shè)有停電記憶功能)
電 源: 使用380V電源,具有相序保護(hù)功能,交流接觸器,熱保護(hù),傳感器故障指示錯(cuò)誤代碼等裝置。
制 冷 系 統(tǒng):采用紫銅套鋁片熱交換器,換熱器結(jié)構(gòu)緊湊、耐壓好。
風(fēng) 機(jī) 設(shè) 計(jì):采用空調(diào)離心式風(fēng)機(jī)系統(tǒng),特點(diǎn)是風(fēng)量大,摩擦小,噪音小,使用壽命長(zhǎng).
排 水 方 式:軟管連續(xù)排水。
移 動(dòng) 方 式:底部裝有;固定支架
木材電控烘干機(jī)木材電控烘干設(shè)備
窯體結(jié)構(gòu)
1.鋁合金組裝式
窯體采用鋁合金型材做骨架,外板為鋁合金瓦楞板,內(nèi)板為鋁合金壓型板,中間可根據(jù)用戶(hù)需要采用18-40容重玻璃絲棉保溫。型材與型材、型材與鋁板、鋁板與鋁板間的連接采用不銹鋼螺栓、鋁合金焊條、不銹鋼焊條焊接。窯體堅(jiān)固耐用,保溫良好。
2.金屬殼體干燥窯
窯體采用方管做骨架,外板為彩鋼板,內(nèi)板為鋁合金壓型板,中間采用玻璃絲棉保溫。該窯型經(jīng)濟(jì)實(shí)惠,保溫良好,干燥效果與全鋁合金組裝式相同。
3.磚砌體式干燥窯
我公司根據(jù)用戶(hù)要求設(shè)計(jì)并提供土建施工圖紙,用戶(hù)按圖紙施工,我公司負(fù)責(zé)在窯內(nèi)安裝相應(yīng)零部件,大門(mén)為全鋁合金制造。該磚砌體經(jīng)濟(jì)實(shí)用,干燥效果與鋁合金結(jié)構(gòu)相同。
加熱噴淋系統(tǒng)
加熱噴淋系統(tǒng)主要由分汽(水)裝置、噴淋管、加熱管道、散熱器等組成。在真空條件下,水的沸點(diǎn)降低,蒸發(fā)速度加快,從而可在較低的溫度下加快木材的干燥速度。木材干燥過(guò)程中,加熱介質(zhì)通過(guò)加熱管道進(jìn)入散熱器,散熱器散發(fā)的熱量通過(guò)高溫電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)風(fēng)輪形成熱風(fēng),通過(guò)兩側(cè)的風(fēng)道進(jìn)入材堆,使木材受熱,當(dāng)進(jìn)行到適當(dāng)水份需要噴淋時(shí),調(diào)濕系統(tǒng)工作,使窯內(nèi)濕度上漲達(dá)到一種合適的相對(duì)濕度,干燥過(guò)程中產(chǎn)生的水份和潮氣通過(guò)窯頂部的排潮筒排出
電控系統(tǒng)
我公司生產(chǎn)的半自動(dòng)、自動(dòng)控制系統(tǒng),通過(guò)儀表的設(shè)定值,實(shí)現(xiàn)噴淋、加熱、排潮、風(fēng)機(jī)正反轉(zhuǎn)的自動(dòng)控制,從而完成木材干燥的整個(gè)過(guò)程。
全自動(dòng)控制采用意大利M800,M800 -2,用戶(hù)可自行選擇。
大門(mén)及吊裝裝置
大門(mén)采用國(guó)際流行整體鋁合金、平行推拉式,玻璃絲棉保溫、PVC膠條密封,使窯門(mén)的保溫性和密封性均得到保障。大門(mén)吊架滑道采用工字鋼型材,內(nèi)置滑輪結(jié)構(gòu),避免吊架在行走過(guò)程出現(xiàn)掉軌現(xiàn)象。
木材烘干窯價(jià)格木材烘干爐價(jià)格
磚混結(jié)構(gòu)木材烘干窯主要特點(diǎn):
1.設(shè)備上配有蒸汽發(fā)生裝置(可產(chǎn)生大量的常壓蒸汽)、助氧風(fēng)閥、回風(fēng)閥、排潮系統(tǒng)等。
2.投資費(fèi)用低,設(shè)計(jì)巧妙,使一臺(tái)風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)了助燃、鼓風(fēng)、回風(fēng)于一體。
3.運(yùn)行費(fèi)用低,燃料廣泛,如:樹(shù)皮、刨花、鋸末、煤等可燃物,亦可配備燃燒器,使用柴油等燃料。
4.熱風(fēng)清潔、提溫迅速。出材率高,干燥均勻,減少了木材干燥過(guò)程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、端裂、表裂、變形、變色等缺陷,同時(shí)可將寄生在木材內(nèi)的所有蛀蟲(chóng)及蟲(chóng)卵全部除死.
5.熱,避免二次換熱造成的熱損失,并配備循環(huán)回收系統(tǒng),充分利用熱能。
6.操作安全,設(shè)備為無(wú)壓鍋爐。
7.冬天停爐時(shí),不會(huì)出現(xiàn)爐體和管道凍裂的情況。
8.成熟的干燥工藝,可根據(jù)客戶(hù)需求靈活調(diào)
磚混結(jié)構(gòu)木材烘干窯原理:
該設(shè)備由燃燒裝置和干燥窯兩大部分組成。
熱風(fēng)式干燥設(shè)備工作原理是利用燃燒產(chǎn)生的熱能,加熱窯內(nèi)的空氣,由熱風(fēng)爐頂部主風(fēng)機(jī)將窯內(nèi)的空氣通過(guò)管道吸入爐體,將空氣加熱。再通過(guò)管道,送入窯內(nèi),由窯內(nèi)的循環(huán)風(fēng)機(jī)不斷的循環(huán)對(duì)窯內(nèi)的木材均勻加熱。針對(duì)烘干機(jī)出現(xiàn)的問(wèn)題我們要相應(yīng)的進(jìn)行烘干機(jī)的檢查,對(duì)烘干機(jī)的故障進(jìn)行檢查和判斷時(shí)應(yīng)盡量做到理論與實(shí)踐相結(jié)合的方法,我們要采用視覺(jué),聽(tīng)覺(jué),嗅覺(jué)測(cè)試等綜合方式進(jìn)行分析:一使用視覺(jué)判斷。木材干燥過(guò)程中如需要蒸汽,可由熱風(fēng)爐內(nèi)的蒸汽發(fā)生器提供,如果是一爐兩房時(shí),管道上裝有插閥,通過(guò)插閥的調(diào)節(jié)來(lái)控制窯內(nèi)的溫度。在干燥的過(guò)程中,由于木材要進(jìn)行排濕,在窯頂上留有排濕孔。
木材干燥是我公司的傳統(tǒng)干燥項(xiàng)目,擁有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和成熟的技術(shù),無(wú)論是針葉材還是闊葉材的干燥,都能取得滿(mǎn)意的效果。木材烘干工藝要求在木材烘干前期(噴蒸階段)需要大量蒸汽并且烘干溫度不能高,特加配了獨(dú)立的加濕裝置,需要加濕時(shí)使用,不需要時(shí)就停用,從根本上解決了熱風(fēng)爐自身無(wú)法實(shí)現(xiàn)溫度低但產(chǎn)蒸汽量要大和烘干后期不需要蒸汽但仍產(chǎn)生大量蒸汽而不得不排空的固有缺陷。在設(shè)備主體上配有蒸汽噴蒸調(diào)節(jié)閥門(mén),根據(jù)木材干燥時(shí)的不同需求,適時(shí)調(diào)節(jié)蒸汽噴量。使加濕效果更好、更靈活,操作更加方便,而且還極大地節(jié)約了燃料。尤其對(duì)硬木材的烘干已成為必不可少的裝置。
該設(shè)備可對(duì)各種規(guī)格的板材進(jìn)行烘干,殺蟲(chóng)或脫脂等處理,有橫向出熱風(fēng)和縱向出熱風(fēng)兩種送風(fēng)方式。烘房可采用我公司生產(chǎn)的金屬箱體結(jié)構(gòu),也可自建磚混式結(jié)構(gòu)(我公司可負(fù)責(zé)出圖紙)。單板干燥機(jī)是單板及膠合板生產(chǎn)過(guò)程中的主要設(shè)備之一,單板干燥質(zhì)量直接影響貼面板、膠合板產(chǎn)品質(zhì)量,輥壓連續(xù)式單板干燥機(jī)的設(shè)計(jì),主要是利用國(guó)際上的加壓接觸式單板干燥技術(shù)。熱源可分別采用燃煤(燃柴)熱風(fēng)爐,蒸汽換熱器, 電加熱爐及燃?xì)?、燃油熱風(fēng)爐等,該設(shè)備保溫性能好,熱,運(yùn)行安全可靠是木材干燥的理想設(shè)備。一次裝材量從3立方—200立方,多種規(guī)格供用戶(hù)選擇。
二、設(shè)備主要特點(diǎn)
裝卸:木材裝卸有義車(chē)式和軌道車(chē)式.
控制:控制有手動(dòng)控制、半白動(dòng)控制、全白動(dòng)控制。
加熱:加熱器為鋁翹片制作雙金屬翹片管,防腐蝕耐久性好,換熱。
殼體:殼體有全鋁合金裝配式、內(nèi)層鋁合金外層彩鋼板金屬殼體,我公司提供完整的上建施工圖紙,用戶(hù)白建全磚混窯體。
窯門(mén):窯門(mén)有對(duì)開(kāi)式、吊掛式、落地軌道式。
電機(jī):采用H級(jí)加強(qiáng)絕緣電機(jī)、耐腐蝕性強(qiáng)。能在高溫高濕的水蒸汽環(huán)境下長(zhǎng)期正反轉(zhuǎn)可靠運(yùn)行。
閥門(mén):耐高溫電磁閥選用進(jìn)口產(chǎn)品。符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的熱工管道閥門(mén)。用于窯內(nèi)溫、濕度的調(diào)整,確保操作可靠。