顆粒配料系統(tǒng)供應(yīng)信息推薦「無(wú)錫阿克尼機(jī)械」

自動(dòng)配料系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)：

　　1.PLC處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng),采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿(mǎn)足工藝要求配料。

　　2.工藝可根據(jù)用戶(hù)來(lái)設(shè)定。

　　3.可靠性好,系統(tǒng)有兩種控制方案(觸摸屏和工控機(jī)方案)。

　　4.實(shí)時(shí)圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過(guò)程,方便操作員操作。

　　5.文本文件顯示生產(chǎn)報(bào)表,配方報(bào)表等(有多項(xiàng)打印內(nèi)容由用戶(hù)自行選用)強(qiáng)大的報(bào)警提示功能,可以將廢品率降到程度。

　　6.為用戶(hù)量身定制的自動(dòng)控制系統(tǒng)，投資少

　　7.精度極高的稱(chēng)重測(cè)量控制系統(tǒng)

　　8.采用先進(jìn)的模糊控制算法，入料、出料等控制消除過(guò)調(diào)，控制穩(wěn)定，有效避免因不穩(wěn)定、不安全等因素帶來(lái)的波動(dòng)，減少浪費(fèi)。

　　9.操作站顯示器使用15寸寬屏高清顯示器，放大流程字體，以適應(yīng)任何層次的操作工人，能直觀(guān)、準(zhǔn)確地看到生產(chǎn)情況，避免誤判斷，誤操作。

　　10.預(yù)留電腦操作接口。在實(shí)現(xiàn)管理、控制一體化，并在長(zhǎng)期全廠(chǎng)自動(dòng)化規(guī)劃的原則進(jìn)行項(xiàng)目規(guī)劃，盡量避免業(yè)主重復(fù)投資。

　　粉末冶金制品的生產(chǎn)工藝，大致分為配料，混合，壓制，燒結(jié)，后處理等。其中配料系統(tǒng)環(huán)節(jié)作為生產(chǎn)工藝的首要環(huán)節(jié)，配料是否達(dá)到精度要求至關(guān)重要。如果原料配料秤出現(xiàn)問(wèn)題，經(jīng)過(guò)多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生成品之后才發(fā)現(xiàn)，對(duì)客戶(hù)來(lái)說(shuō)是極大的浪費(fèi)。因此，配料是否準(zhǔn)確極為重要?？蛻?hù)想要實(shí)現(xiàn)配料準(zhǔn)確，就要加強(qiáng)對(duì)工人的管理。員工素質(zhì)的提高，責(zé)任心加強(qiáng)，都是亟待解決的問(wèn)題。另外配料員工因粉塵引起的職業(yè)病也是企業(yè)需要解決的問(wèn)題。

　　在當(dāng)今工業(yè)4.0的時(shí)代，客戶(hù)已不需要頭疼此類(lèi)問(wèn)題。自動(dòng)配料系統(tǒng)已能逐步取代人工，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料，自動(dòng)計(jì)量，提高配料精度，實(shí)現(xiàn)可追溯管理，并減少?gòu)S房粉塵污染。粉末冶金自動(dòng)化設(shè)備，為每種原料配備一個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)，根據(jù)配方自動(dòng)計(jì)量，并投入到混合機(jī)中?；旌蠙C(jī)根據(jù)電腦程序設(shè)定自動(dòng)運(yùn)行，自動(dòng)卸料，進(jìn)入暫存桶或暫存小車(chē)內(nèi)，再沿軌道駛?cè)雺簷C(jī)。

配料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是怎樣的？

本配料系統(tǒng)由一套PLC配料系統(tǒng)和一套上位機(jī)監(jiān)控配料系統(tǒng)組成。PLC配料系統(tǒng)由碩人時(shí)代STEC系列控制器和儀表及通訊電纜組成，STEC控制器之間用 以太網(wǎng)通訊，控制器還提供RS232、RS485接口和ADSL、GPRS、CDMA、光纖等通訊，上位機(jī)監(jiān)控配料系統(tǒng)采用 Windows操作配料系統(tǒng)，安裝碩人時(shí)代SRD.0編程軟件及HOMS5.0組態(tài)軟件。比PLC更具優(yōu)勢(shì)的：（支持普通電腦） 板卡 放大器模式，性能穩(wěn)定，性?xún)r(jià)比高，精度高。

自動(dòng)配料生產(chǎn)線(xiàn)系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)

1.系統(tǒng)工控機(jī)采用系統(tǒng)平臺(tái)，運(yùn)行穩(wěn)定，速度快；實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)生產(chǎn)畫(huà)面，展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程，操作直觀(guān)、清楚、具有自動(dòng)恢復(fù)功能。

2.系統(tǒng)包含報(bào)表功能，數(shù)據(jù)儲(chǔ)存記錄功能，制表打印功能，每次生產(chǎn)完成后自動(dòng)編印配料報(bào)表，并記錄日期，時(shí)間，報(bào)表編號(hào)及每種物料的實(shí)際消耗量等資料；報(bào)表寄存在電腦硬盤(pán)，保證生產(chǎn)報(bào)表的正確性和完整性，可隨時(shí)讀取。

3.系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，具有手動(dòng)，半自動(dòng)，全自動(dòng)三種生產(chǎn)模式。

4.PLC處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng)，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿(mǎn)足工藝要求配料。

5.全新人機(jī)對(duì)話(huà)界面，配方工藝可由管理人員攜帶密碼隨時(shí)調(diào)整設(shè)定。