大圓刀片廠的用途和特點(diǎn)「多圖」

?分切圓刀片的分切兩種方式

分切圓刀片主要有上下圓盤刀剪切和圓刀擠壓式分切兩種方式。圓刀分切是分切厚膜、復(fù)合厚膜、紙張等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建議選用圓刀分切。上、下圓盤分切刀片方式應(yīng)用廣泛，主要有切線分切與非切線分切兩種。切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對(duì)刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據(jù)分切寬度要求，很容易地方接調(diào)整位置。它的缺點(diǎn)是材料很容易在分切處發(fā)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高，現(xiàn)在一般不用。非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發(fā)生漂移，分切精度高。但是調(diào)刀不是很方便，下圓盤刀安裝時(shí)，需要將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復(fù)合膜和紙張類。




圓刀片外形成圓形狀，一般圓刀片應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備上，主要是切割，修邊等加工功能。圓刀片通常都具有中間孔，目的是能夠使其固定在機(jī)械設(shè)備上，從而達(dá)到切割功能。圓刀片外形成圓形，一般圓葉片用于機(jī)械設(shè)備，主要有切割、修剪等加工功能。圓形葉片通常具有中間孔，設(shè)計(jì)用于將它們固定到用于切割功能的機(jī)械設(shè)備。也有許多圓刀片開口是齒（平牙，鋒利的牙齒，不規(guī)則的牙齒），刀開口邊緣有兩面，一面，不開邊三。




圓刀片通常都具有中間孔，目的是能夠使其固定在機(jī)械設(shè)備上，從而達(dá)到切割功能。從企業(yè)的角度看，國內(nèi)縱切機(jī)磨削機(jī)械行業(yè)缺乏，生產(chǎn)大型、產(chǎn)品的企業(yè)很少。從產(chǎn)品開發(fā)的角度看，我國還處于模仿階段，自主開發(fā)能力較弱。科研經(jīng)費(fèi)只占銷售額的1%，在國外高達(dá)8%-10%。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來看，我國現(xiàn)有切分刀片磨床約1300種，零部件少，缺乏高精度、大批量的產(chǎn)品，無法滿足市場需求。產(chǎn)品質(zhì)量的區(qū)別在于產(chǎn)品穩(wěn)定性和可靠性差，外觀不美觀，表面處理粗糙，質(zhì)量差，使用壽命短，許多零件可靠性低，影響了整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量。但總的來說，與產(chǎn)品相比，我國的縱切機(jī)刀片磨床在產(chǎn)品開發(fā)、性能、質(zhì)量、服務(wù)等方面的競爭中處于劣勢(shì)。






 分切圓刀片的材料:材質(zhì)與工藝：產(chǎn)品選用材料如：（T10、9CrSi、6CrW2SiCr12MoV、LD、SKD-11、SKH-2、SKH-51、M2、W6Mo5Cr4V2(SKH)、鎢鋼等）作為原材料。對(duì)縱切、橫切的刀具精度要求較高，切斷阻力小，耐磨性大，刃口鋒利持久。井應(yīng)用了高科技技術(shù)，將刀片進(jìn)行陶瓷復(fù)合及刀片表面碳化鎢鍍層處理、這樣刀片在分切時(shí)，不易磨損而且也不帖粉沫，減少了分切時(shí)的摩擦力，解決了這一難題，大大提高了分切精度和速度，井延長了刀具的使用壽命。