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貨架焊管預焊的疑難問題，如果不正確邊沿，立即造成焊管的廢棄物。因而，預焊務必嚴控錯口。當全部或絕大多數(shù)的電焊焊接精軋管出現(xiàn)不正確的邊沿時，差別一般是因為：

1、裂開調(diào)節(jié)不及時;

2、緊密連接輥(輥調(diào)節(jié)并不是圓上視角右邊，或者以管軸線為軸，軸向輥伸展量約不一樣，或相對性工作壓力輥不一致，無工作壓力圓);預彎折沒有預彎板及時，馮造成直邊狀況。當精軋管的頭頂部或尾端出現(xiàn)不正確的側(cè)邊誤差時，一般是因為進出口貿(mào)易輥臺的部位有誤;鉆戒的管理中心是不正確的;

3、骨節(jié)工作壓力翻轉(zhuǎn)圈不太好，某些滾子軸承部位誤差;

4、成形不太好(成形后兩邊的精軋管高矮差);

5、張口總寬超出150mm。

6、液壓傳動系統(tǒng)工作壓力起伏。

精密焊管是在一般貨架焊管基礎(chǔ)上進一步深加工的結(jié)果，是貨架焊管產(chǎn)品中的精細產(chǎn)品。

與普通貨架焊管相比，其主要特點是:具有精密的幾何尺寸，壁厚均勻、鋼管幾何形狀好、橢圓度小、焊縫質(zhì)量可靠且內(nèi)毛刺小、外表面光潔，鋼管經(jīng)焊縫熱處理或保護性氣氛熱處理后，可以達到表面無氧化、力學性能穩(wěn)定和金相組織均勻的效果。其生產(chǎn)成本較同類型無縫精密鋼管要低得多，可直接或經(jīng)少量加工后用于某些設備上，降低設備加工成本。精密焊管又是一個廣義的概念，根據(jù)使用要求的不同又有許多不同的個性化的質(zhì)量要求。

精密焊管比一般貨架焊管幾何尺寸準確，焊縫和貨架焊管內(nèi)外表面質(zhì)量優(yōu)良，壁厚均勻，可直接或經(jīng)少量加工用于設備構(gòu)件中，在化工、紡織機械、航空、儀表、汽車等行業(yè)中得到廣泛應用。論述了精密焊管的生產(chǎn)方式、用途和使用性能，精密焊管的制管工藝和生產(chǎn)裝置，精密焊管生產(chǎn)中幾個關(guān)鍵技術(shù)問題和技術(shù)質(zhì)量標準以及高質(zhì)量精密貨架焊管的生產(chǎn)。

接觸焊接通過一對銅電極與被焊管的兩邊部接觸，感應電流透過性良好，高頻電流的兩個效果通過銅電極與鋼板直接接觸而被蕞大限度地利用，因此接觸焊接的焊接校率高，功耗低，廣泛應用于高速低精度管材的生產(chǎn)，特別是厚鋼管。

但是接觸焊接有兩個缺點。

一是銅電極接觸鋼板，磨損快。

二是由于鋼板表面平坦度和邊緣直線度的影響，接觸焊接的電流穩(wěn)定性差，焊接內(nèi)外毛刺高，焊接高精度和薄壁管時一般不采用。

感應焊接在用1匝或多個匝的感應環(huán)焊接的鋼管之外，多個匝的效果高于1匝，但很難制作安裝多個匝的感應環(huán)。 感應環(huán)和鋼管表面的間隔小的話校率高，但容易引起感應環(huán)和管材之間的放電，蕞好使感應環(huán)離鋼管表面有5~8 mm的間隙。

采用感應焊接時，由于感應環(huán)不與鋼板接觸，因此無磨損，感應電流穩(wěn)定，保證焊接時的穩(wěn)定性，焊接時鋼管的表面質(zhì)量好，生產(chǎn)焊接平坦、API等高精度的管時，基本采用感應焊接的形式。