【廣告】
結構說明
1、滑塊部分:采用液壓傳動,滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上,通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運動,機械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調節(jié)數(shù)值;
2、工作臺部分:由按鈕盒操縱,使電動機帶動擋料架前后移動,并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離,其讀數(shù)為0.01毫米(前后位置均有行程開關限位);
3、同步系統(tǒng):該機由扭軸、擺臂、關節(jié)軸承等組成的機械同步機構,結構簡單,性能穩(wěn)定可靠,同步精度高。機械擋塊由電機調節(jié),數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值;
4、擋料機構:擋料采用電機傳動,通過鏈操帶動兩絲桿同步移動,數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。
濟南亞飛達數(shù)控設備有限公司專業(yè)生產(chǎn)母線加工機,其產(chǎn)品有母線機,母線加工機,母排加工機,銅排加工機,數(shù)控母線加工機,母線折彎機,便攜式母線加工機,母線校平機,母線沖剪機等電力電工數(shù)控加工設備,公司是集研制、生產(chǎn)、銷售系列母線機設備為一體的股份制企業(yè)。折彎機折彎模具的選擇一、折彎機模具大致由上模,下模,導軌,模座四個部分組成。
1. 計算機數(shù)字控制系統(tǒng)是以電腦操作系統(tǒng)為基礎的,操作起來較為容易,不需要技能較高的工人進行操作。此外,該操作系統(tǒng)簡單易學,簡單培訓過后,工人便能快速上崗。5噸壓力把鋼板頂起來,而操作者必須為280磅重的直邊下落作好準備。而數(shù)字控制系統(tǒng)對操作工人要求較高,需要工人去了解機器的每一項功能,并且用準確的方式去操作機器。
2. 在數(shù)控折彎機計算機數(shù)字控制系統(tǒng)中,可進行多次編程,且該系統(tǒng)具有存儲功能。系統(tǒng)存儲容量越大,機器所能夠存儲的程序越多。以數(shù)控折彎機ESA數(shù)控系統(tǒng)S500系列為例,20GB的硬盤空間可至少存儲兩百萬個程序,256M的U盤則至少可以存儲五萬個程序。主要原因是我國折彎機模具標準化工作起步較晚,加之宣傳、貫徹和推廣工作力度小,因此折彎機模具標準化落后于生產(chǎn),更落后于世界上許多工業(yè)發(fā)達的國家。每個程序能夠包含幾百個折彎步驟。如果制造廠商需要折多種不同規(guī)格或是制作工序復雜的工件,選擇數(shù)字控制系統(tǒng)較宜,可以用短的時間完成批量化生產(chǎn)。數(shù)字控制系統(tǒng)則不具備存儲功能。
3. 采用計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的折彎機所折出來的工件品質更佳、精度更高,是采用數(shù)字控制系統(tǒng)的折彎機無法達到的。
4. 計算機數(shù)字控制系統(tǒng)便捷的操作系統(tǒng)使得工人操作時間更短,并且可以進行24小時不間斷的工作。
相較之下,擁有CNC計算機數(shù)字控制的數(shù)控折彎機優(yōu)勢更多。但是計算機數(shù)字控制系統(tǒng)價格更高,因此CNC數(shù)控折彎機價格普遍比NC數(shù)控折彎機價格貴。如果從生產(chǎn)效益方面來考慮的話,CNC計算機數(shù)字控制系統(tǒng)所帶來的價值是遠高于NC數(shù)字控制系統(tǒng)的。特點數(shù)控折彎機CNCBendingMachineWE67Yk系列數(shù)控折彎機的特點:主要采用WE67YK系列板料折彎機結構。并且,隨著全球市場競爭日益激烈,異形工件層出不窮,需要機器能夠、高標準地生產(chǎn)出滿足客戶多樣化需求的工件。數(shù)字控制系統(tǒng)折彎機的優(yōu)勢也日益凸顯,越來越能夠迎合不斷變化的市場需求,是未來大勢所趨。
一種銅排折彎裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種銅排折彎裝置,應用于銅排加工領域。
【背景技術】
[0002]銅排是一種大電流導電產(chǎn)品,在銅排的加工過程中有時需要對銅排進行折彎,目前,主要采用銅排折彎裝置對銅排進行折彎,但是,現(xiàn)有的銅排折彎裝置只能折出特定的角度,當銅排需要折出不同的角度時,則需要將之前的折彎角鋼以及折彎角鋼槽卸下,然后再用螺栓更換上另外一種角度的折彎角鋼以及角鋼槽,比較麻煩,而且由于銅排折不同角度時,都要加工出一副對應的折彎角鋼和角鋼槽,比較浪費資源,成本也較高。結構說明1、滑塊部分:采用液壓傳動,滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。
【實用新型內容】
[0003]為解決上述現(xiàn)有技術缺陷,本實用新型公開了一種使用方便、省工省時的銅排折彎裝置。
[0004]本實用新型公開了一種銅排折彎裝置,包括:工作臺、固定架、液壓油缸、折彎角鋼、支架、固定塊、角度顯示盤、螺紋桿、手輪、滑塊、連桿、指針、液壓站,所述的固定架焊接在工作臺上,所述的液壓油缸水平固定在固定架上,且液壓油缸的伸縮軸穿過固定架內部通過螺栓與折彎角鋼相連,所述的工作臺后部左右兩側分別焊接一個支架,所述的固定塊焊接在兩個支架的后部,所述的角度顯示盤通過鉚釘固定在固定塊的上表面,所述的螺紋桿通過螺紋與固定塊連接,且螺紋桿的前端穿過固定塊內部伸到兩個支架之間,所述的手輪焊接在螺紋桿的后端,所述的滑塊焊接在螺紋桿的前端,且滑塊夾持在兩個支架中間,所述的連桿的前端通過螺栓固定在滑塊上表面,所述的指針通過轉軸安裝在固定塊上表面,所述的指針的左端的豎直投影落在角度顯示盤上,所述的連桿的前端通過螺栓與指針的右端連接,所述的液壓站放置在工作臺的一側,所述的液壓站通過油管與液壓油缸連接。由于施加足夠的壓力(大約是自由彎曲的10倍)迫使凸模前端接觸材料,基本上避免了回彈。
因此近年來越來越多的數(shù)控折彎機采用了滑塊和工作臺的撓度補償措施,大致有以下幾種:
(1)工作臺或滑塊上布置輔助液壓缸以產(chǎn)生反方向的撓度 在前 后下橫粱的兩端各有一個樞軸,工作臺位于前后下橫梁之間,兩端支 承在樞軸上。前后下橫梁與立柱等焊成整體床身。手動折彎機手動折彎機,顧名思義,就是在折彎過程中,操作人員必須手動調節(jié)折彎角度和折彎程度。根據(jù)工作臺長度的 不同,下橫梁上布置有若干液壓缸,其活塞桿頂在工作臺上。折彎時 這些液壓缸進油,對工作臺產(chǎn)生向上的壓力,使工作臺產(chǎn)生向上的撓 度,與滑塊撓度方向一致。
(2)工作臺中間凸起將工作臺工作平面加工成中間稍微凸起,可以 補償折彎時工作臺產(chǎn)生的撓度。其中一種典型就是采用若干斜楔使工 作臺工作表面產(chǎn)生凸起。即在工作臺上方和凹模墊板下方設有若干個 前后方向可調的斜楔,凹筷裝在墊板上,墊扳通過斜楔支承在工作臺 上。斜楔與螺桿和蝸桿傳動裝置連接。雙槽分低工位(55cm)中工位(75cm)高工位(135cm)三種。蝸桿旋轉時,經(jīng)過蝸輪和螺桿 使斜楔向左移動,墊板向上凸起。工作臺中央部分由于撓度大,斜楔 的行程也大。兩側斜楔的行程逐漸減少。這些斜楔可通過伺服驅動分 別調節(jié),以獲得必要的凸起。