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模具修補機為什么會叫做冷焊機?

一般情況下，現(xiàn)在的注塑模具的維修和修復(fù)都用模具修補機進行修復(fù)（有些模具修補機沒有覆蓋到的區(qū)域還是用弧焊修補），目前模具修補機在模具修補領(lǐng)域主要有兩種不同原理的冷焊機。他們的原理：

1.弧焊（PTIG）的工作原理：

本機將儲存于電容中的電能在瞬間通過脈沖電弧的形式釋放于鎢極與工件之間，溫度極高的電弧使金屬材料組成的工件和焊絲迅速熔化在一起，達到焊補的目的。單個脈沖時間短、能量，因此傳導(dǎo)到工件上的余熱相當(dāng)少，從而達到冷焊的效果。此種機器也叫仿激光焊機或者亞激光焊機或者精密補焊機。

2.阻焊（PERW）工作原理：

本機可將儲存于電容中的電能在瞬間釋放于電阻率較大的鋼鐵等金屬材料組成的工件和補材的連接點，接觸電阻使它們迅速發(fā)熱而熔接在一起，到達修補的目的。修補過程中，發(fā)熱范圍很小（<1mm2）、時間很短(2-3ms)，因此工件承受的平均熱量很少，故不會產(chǎn)生變形、退火、變色等問題。此機器也有叫貼片機，也是傳統(tǒng)中的模具修補機（工模具修補機）。

因為這兩個機器普遍都是在瞬間釋放能量，瞬間的溫度能夠讓其融化，但是由于整體的熱量很小，對整個工件基本上沒有問題，所以焊后工件和焊補位置基本上都沒有溫度。實際上，冷焊是相對的，如果在工件非常小的時候，單點的能量不足以快速散去，此時的工件也會有溫度。所以冷焊機的這個說法并不是非常的科學(xué)。只不過在行業(yè)內(nèi)很多使用者都把它叫冷焊機，所以冷焊機的這個名稱也就漸漸的叫開了。

修補機的特點是什么？

修補機結(jié)合牢固、致密，無脫落的可能。焊接為冶金結(jié)合，由于充分滲透到工件表面材料產(chǎn)生極強的結(jié)合力。

常溫焊補，基體不發(fā)熱，焊補點附近金相組織不改變，無應(yīng)力集中現(xiàn)象。即每個單元焊補過程所需熱能為設(shè)備的一次智能性的輸出，95% 以上用于熔化做功，剩余微量瞬間導(dǎo)散，故整個焊補過程基體及焊補點附近始終處于常溫狀態(tài)；

不產(chǎn)生熱變形，不出現(xiàn)裂紋，無硬化、無硬點現(xiàn)象，不影響機械加工性能。由于整個缺陷的焊補過程中，制件始終處于常常溫狀態(tài)，故在傳統(tǒng)焊補工藝中出現(xiàn)的不足均都得已避免，解決了鑄鐵不易焊補的難題，焊補后可進行車、銑、刨、磨等各種機械加工。

修復(fù)后不留痕跡。這是此設(shè)備顯著的特點，修補機因補材可選擇同材質(zhì)的補材，焊補點機械加工后分辨不出修補痕跡，對于材質(zhì)較疏松的灰口鑄鐵，操作者從微觀上可分辨出在致密度方面上略有區(qū)別，但作為不知曾焊補質(zhì)檢者來說，仍是合格品，這是電焊、亞弧焊等傳統(tǒng)方法所不可能達到的效果。

精密模具修補機的應(yīng)用和工作原理

精密模具修補機主要用途是使用高硬度的碳化鎢等材料對模具/金屬表面進行涂層加工，提高耐磨性，耐熱性，耐燒粘等性能。當(dāng)初的加工機涂層厚度較大只能達到30üm 左右，因此無法滿足修補需要。之后，經(jīng)過了大量的研究開發(fā)，提高了其輸出功率，改進了焊槍結(jié)構(gòu)和焊條材料成份。針對以往的前后震動式電極，采用了旋轉(zhuǎn)式電極，并且利用亞氣保護來防止熔敷金屬的氧化，氮化，實現(xiàn)了連續(xù)多層修補堆焊，提高了修補堆焊厚度，從而作為模具/金屬修復(fù)加工機推向市場。

對于那些沒有模具制造部門的注塑成形廠家，在模具制品出現(xiàn)毛刺時，利用以往的焊接方法來修復(fù)模具的話，模具會產(chǎn)生變形，甚至熱裂。如果沒有放電加工機或銑床等切削金屬堆焊余肉的設(shè)備，只有付高額的修理費來委托模具廠家修復(fù)。修復(fù)期間，由于機器的停機會造成交貨延遲。

相反，如果利用精密模具修補冷焊機進行修復(fù)就不會產(chǎn)生變形，咬邊等缺陷，可以簡單地修復(fù)模具。金屬的堆焊余肉可以控制到幾個絲。不需要特殊的精加工機器，只要用小型拋光機，打磨機，銼刀，油石等工具進行手工精加工，注塑成形廠家就可以自已對那些模具制品出現(xiàn)毛刺的模具分型面部位簡單地進行修復(fù)，即省時又經(jīng)濟。