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發(fā)布時間:2021-09-01 20:16  






機床刀具應(yīng)注重其生產(chǎn)效率而非價格

  機床本身并不能給用戶帶來價值,所以我們必須幫用戶提高機床的使用率。機床行業(yè)張曙認為,當前存在的一個普遍問題是機床利用率低的問題,因此如何使機床達到它的1值需要企業(yè)好好思量。而刀具作為機床加工任務(wù)的執(zhí)行者,如果刀具水平上不去,再高的轉(zhuǎn)速也無法發(fā)揮作用。因此刀具管理服務(wù)應(yīng)運而生。砂輪主軸、導(dǎo)輪主軸一定要潤滑正常后才能起動,發(fā)現(xiàn)潤滑燈不亮及砂輪主軸壓力低于0。

  中國機床工具工業(yè)協(xié)會工具分會秘書長沈壯行曾對記者說:“現(xiàn)代刀具就是要實現(xiàn)、、高可靠性、性,能夠根據(jù)加工特點及工件提供整套的加工解決方案,這也是國際刀具企業(yè)流行的做法,但現(xiàn)在我們更多的卻只是在賣產(chǎn)品,這種觀念必須改變?!彼f,“好的刀具企業(yè)在明確了用戶的加工要求后,甚至?xí)椭幹乒に嚕贫ㄒ徽准庸し桨?,終提高了多少效率都會有詳細的比較,而用戶是樂意接受這樣的有償服務(wù)的,這同時也不失為企業(yè)的另一利潤增長點。在研磨液自動霧化噴液器的配合使用下,研磨液使用的更為徹底,節(jié)省了成本,節(jié)約了大量的費用?!?

  同時,他也表示,用戶在采購刀具時,過多地看重價格因素,這也是一個誤區(qū)。

  即使免費為用戶提供刀具,也只能為客戶節(jié)省少量的成本,那只是加工刀具的成本占總成本的百分數(shù)。雖然聽起來已經(jīng)非??捎^,但從長遠來看,客戶并不會滿足于這些,我們要向客戶推薦其他更為盈利的經(jīng)營方式。

  而制造經(jīng)濟學(xué)模型正是他們要推崇的經(jīng)營方式。該模型強調(diào)的是,如果把購買刀具的價格降低30,客戶將因此節(jié)約1的零部件成本。但如果購買更好的刀具,并使得刀具壽命延長50,客戶也可以節(jié)省1的零部件成本。但是如果購進性能較好的刀具,從而提高切削數(shù)據(jù),加快生產(chǎn)速度(假設(shè)提高20),那么就能節(jié)約15的零部件成本,而這將為客戶帶來更多的利潤。在磨削區(qū)附近,溫度差別很大,一般有以下區(qū)分:磨粒磨削點溫度:磨粒切削刃與工件、切屑接觸點的溫度,是磨削中溫度最1高的部位,瞬間可達攝氏1000度以上。

  他們給記者算了一筆賬:如果美國制造業(yè)從一開始就使用正確的刀具,即使需要為此多付點費用,也能節(jié)省150億美元的資金。據(jù)此推算,中國的制造業(yè)如果都能使用正確的刀具,便能節(jié)省300億元。




無心磨床發(fā)展到現(xiàn)在,已經(jīng)具有了相當?shù)膶嵙?/strong>

   無心磨床發(fā)展已經(jīng)走過了從完全依賴系統(tǒng)供應(yīng)商到自己初步具有一般開發(fā)能力的過程,但數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用尚在提高機械傳動鏈性能、替代機械手輪、簡單加工循環(huán)階段,與先進水平相比,還有著許多差距,在機床的精度、自動化功能、加工效率、可靠性等方面都有許多需要提高、突破的問題,有待解決。這是因為砂輪端面的剛性很差,基本上不能承受較大的軸向力,所以,辦法是使用砂輪的外圓錐面來磨削工件的端面,此時,工作臺應(yīng)該扳動一較大角度。

   無心磨床是磨床類機床中發(fā)展?jié)摿?大的機床。在完成傳統(tǒng)的平面磨削功能外,以磨床的床身、拖板、臺面、磨頭等大件為基礎(chǔ),可以演變成外圓、曲線、工具、無心等磨床。我國應(yīng)在完成磨床規(guī)格系列的完善后,跳出傳統(tǒng)的平面磨削的思維轉(zhuǎn)到曲線或輪廓等非平面磨削加工的思路上去進一步發(fā)展,形成具有我們自己特色的技術(shù)和產(chǎn)品。因而必須使用功率大,剛性好的磨床,磨削的同時必須給予充分的切削液以達到降溫的目的。





縱磨法

縱磨法磨削外圓時,砂輪的高速旋轉(zhuǎn)為主運動no,工件作圓周進給運動的同時,還隨工作臺作縱向往復(fù)運動,實現(xiàn)沿工件軸向進給fa。每單次行程或每往復(fù)行程終了時,砂輪作周期性的橫向移動,實現(xiàn)沿工件徑向的進給fr,從而逐漸磨去工件徑向的全部留磨余量。磨削到尺寸后,進行無橫向進給的光磨過程,直至火花消失為止。由于縱磨法每次的徑向進給量fr少,磨削力小,散熱條件好,充分提高了工件的磨削精度和表面質(zhì)量,能滿足較高的加工質(zhì)量要求,但磨削效率較低??v磨法磨削外圓適合磨削較大的工件,是單件、小批量生產(chǎn)的常用方法。由于縱磨法每次的徑向進給量fr少,磨削力小,散熱條件好,充分提高了工件的磨削精度和表面質(zhì)量,能滿足較高的加工質(zhì)量要求,但磨削效率較低。



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