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發(fā)布時(shí)間：2020-08-22 16:53

鍍鋁膜工藝流程

真空蒸鍍?cè)?

轉(zhuǎn)移法。是借助載體膜(真空鍍鋁膜)將金屬鋁層轉(zhuǎn)移到基材的表面而形成鍍鋁薄膜。轉(zhuǎn)移法是在直接蒸鍍法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的新工藝，它克服了直接蒸鍍法對(duì)基材要求的局限性，尤其適合于在各種紙及紙板上進(jìn)行鍍鋁，也可用于塑料薄膜的鍍鋁。國(guó)外已將轉(zhuǎn)移法應(yīng)用到布、纖維、皮革等基材的鍍鋁產(chǎn)品上。我國(guó)主要采用轉(zhuǎn)移法生產(chǎn)鍍鋁紙。[1]鍍鋁薄膜生產(chǎn)工藝流程：基材放卷→抽真空→加熱蒸發(fā)舟→送鋁絲→蒸鍍→冷卻→測(cè)厚→展平→收卷。[1]

鍍鋁薄膜生產(chǎn)工藝流程：

基材放卷→抽真空→加熱蒸發(fā)舟→送鋁絲→蒸鍍→冷卻→測(cè)厚→展平→收卷

鍍鋁膜附著檢測(cè)

膠帶檢測(cè)法只是一種定性的檢測(cè)方法，只適合于一般的定性比較，如果鍍鋁層的附著牢度超過(guò)膠帶的粘結(jié)力，則分別不出鍍鋁層附著牢度的差別?，F(xiàn)在常用的定量檢測(cè)方法是在一定的溫度、壓力和時(shí)間下，用EAA薄膜（厚度20－50um，AA含量一般在9%左右）與鍍鋁膜的鍍鋁層進(jìn)行熱封，將熱封后的樣品裁成15mm寬，在拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行剝離試驗(yàn)，觀察并記錄剝離力的大小以及鍍鋁層被剝離的面積。氣態(tài)鋁微粒在移動(dòng)的薄膜基材表面沉積、經(jīng)冷卻還原即形成一層連續(xù)而光亮的金屬鋁層。

鍍鋁薄膜干式復(fù)合應(yīng)用中的常見問(wèn)題及解決方法

復(fù)合膜層間剝離強(qiáng)度差：產(chǎn)生原因：（1）、鍍鋁層的牢固度差，容易脫落；（2）、膠粘劑類型、質(zhì)量不當(dāng)；（3）、膠粘劑干燥不充分，殘留的醋酸乙酯滲透到油墨層中，使印刷油墨軟化、松動(dòng)，乃至脫層，從而造成復(fù)合膜的剝離牢度比較差；（4）、涂膠量不足，影響復(fù)合膜的粘結(jié)強(qiáng)度；（5）、稀釋劑醋酸乙酯的純度不高，其中水分或醇等活性物質(zhì)的含量偏高，消耗掉一部分固化劑，造成膠粘劑中主劑與固化劑的實(shí)際比例不適當(dāng)，從而使復(fù)合強(qiáng)度下降；5-1inch的3M膠帶貼合在鍍鋁薄膜的鍍鋁層上并將其壓平，然后以均勻的速度將膠帶剝離，觀察并估計(jì)鍍鋁層被剝離的面積，面積小于10%為一級(jí)、小于30%為二級(jí)、大于30%為三級(jí)。（6）、復(fù)合鋼輥表面的溫度偏低，或者復(fù)合壓力太小，也會(huì)造成復(fù)合強(qiáng)度差；（7）、復(fù)合膜固化不完全，從而影響復(fù)合強(qiáng)度。