單效蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家量大從優(yōu) 山東博宇支持定制

三效廢水蒸發(fā)器脫鹽方法是一種使用濃縮結(jié)晶系統(tǒng)通過蒸發(fā)除去廢液中無機(jī)鹽的方法。三效廢水蒸發(fā)器由三個串聯(lián)的蒸發(fā)器組成。 引入低溫（約90℃）加熱蒸汽，并加熱其中的廢液。 產(chǎn)生的蒸汽作為加熱蒸汽被引入到第二效應(yīng)中，從而浪費(fèi)了第二效應(yīng)。液體在比效應(yīng)更低的溫度下蒸發(fā)，并且重復(fù)該過程直到第三效應(yīng)。 效冷凝水返回?zé)嵩矗渌淠皇占⒆鳛榈敵觥?輸入一部分蒸汽以蒸發(fā)水。 同時，高鹽廢水從效應(yīng)到第三效應(yīng)依次濃縮，第三效應(yīng)達(dá)到過飽和并結(jié)晶，從而實(shí)現(xiàn)了鹽和廢水的固液分離



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含鹽廢水蒸發(fā)器采用加熱法蒸發(fā)分離溶液中的溶劑，提高溶液濃度，為溶質(zhì)沉淀創(chuàng)造條件。固相溶質(zhì)和液相通過相分離法分離，分離出的液相溶液返回系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)分離。在能耗方面，利用低壓飽和蒸汽加熱一效加熱器，冷凝水回鍋爐房循環(huán)利用。將效蒸發(fā)室產(chǎn)生的第二飽和蒸汽加入第二效加熱器，產(chǎn)生第二效蒸發(fā)室。第二個飽和蒸汽加熱三效加熱器，依此類推。效率提高，單位能耗降低，投資成本增加。多效蒸發(fā)對粘度大、易結(jié)晶、易結(jié)垢的廢水適應(yīng)性強(qiáng)。每種效果都需要建立一個單獨(dú)的強(qiáng)制循環(huán)過程。

多效廢水蒸發(fā)器并流加料優(yōu)點(diǎn)：

①溶液從壓強(qiáng)和溫度高的蒸發(fā)器流向壓強(qiáng)和溫度低的低溫蒸發(fā)器，溶液可依靠效間的壓差流動而不需泵送

②溶液進(jìn)入溫度和壓強(qiáng)較低的下一效時處于過熱狀態(tài)，因而會產(chǎn)生額外的氣化，得到較多的二次蒸汽。

③完成液在末效排出，其溫度低，故總的熱量消耗較低。

缺點(diǎn)是：

由于蒸發(fā)器中各效溶液的濃度依次，而溫度依次降低，因此溶液的黏度增加很快，使加熱室的傳熱系數(shù)依次下降，這將導(dǎo)致整個蒸發(fā)裝置生產(chǎn)能力的下降或傳熱面積的增加。由此可見并流加料流程只適用于黏度不大的料液的蒸發(fā)。 逆流加料優(yōu)點(diǎn)：溶液濃度在各效中依次的同時，溫度也隨之，因而各效內(nèi)溶液的黏度變化不大，這種流程適用于粘度隨濃度和溫度變化較大的溶液蒸發(fā)/大多亦可以采用四效降膜蒸發(fā)器。