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單效蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家量大從優(yōu) 山東博宇支持定制

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發(fā)布時間:2021-10-26 08:08  






三效廢水蒸發(fā)器脫鹽方法是一種使用濃縮結晶系統(tǒng)通過蒸發(fā)除去廢液中無機鹽的方法。三效廢水蒸發(fā)器由三個串聯(lián)的蒸發(fā)器組成。 引入低溫(約90℃)加熱蒸汽,并加熱其中的廢液。 產(chǎn)生的蒸汽作為加熱蒸汽被引入到第二效應中,從而浪費了第二效應。液體在比效應更低的溫度下蒸發(fā),并且重復該過程直到第三效應。 效冷凝水返回熱源,其他冷凝水被收集并作為淡水輸出。 輸入一部分蒸汽以蒸發(fā)水。 同時,高鹽廢水從效應到第三效應依次濃縮,第三效應達到過飽和并結晶,從而實現(xiàn)了鹽和廢水的固液分離



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含鹽廢水蒸發(fā)器采用加熱法蒸發(fā)分離溶液中的溶劑,提高溶液濃度,為溶質沉淀創(chuàng)造條件。固相溶質和液相通過相分離法分離,分離出的液相溶液返回系統(tǒng)進行循環(huán)分離。在能耗方面,利用低壓飽和蒸汽加熱一效加熱器,冷凝水回鍋爐房循環(huán)利用。將效蒸發(fā)室產(chǎn)生的第二飽和蒸汽加入第二效加熱器,產(chǎn)生第二效蒸發(fā)室。第二個飽和蒸汽加熱三效加熱器,依此類推。效率提高,單位能耗降低,投資成本增加。多效蒸發(fā)對粘度大、易結晶、易結垢的廢水適應性強。每種效果都需要建立一個單獨的強制循環(huán)過程。




多效廢水蒸發(fā)器并流加料優(yōu)點:

①溶液從壓強和溫度高的蒸發(fā)器流向壓強和溫度低的低溫蒸發(fā)器,溶液可依靠效間的壓差流動而不需泵送

②溶液進入溫度和壓強較低的下一效時處于過熱狀態(tài),因而會產(chǎn)生額外的氣化,得到較多的二次蒸汽。

③完成液在末效排出,其溫度低,故總的熱量消耗較低。

缺點是:

由于蒸發(fā)器中各效溶液的濃度依次,而溫度依次降低,因此溶液的黏度增加很快,使加熱室的傳熱系數(shù)依次下降,這將導致整個蒸發(fā)裝置生產(chǎn)能力的下降或傳熱面積的增加。由此可見并流加料流程只適用于黏度不大的料液的蒸發(fā)。 逆流加料優(yōu)點:溶液濃度在各效中依次的同時,溫度也隨之,因而各效內溶液的黏度變化不大,這種流程適用于粘度隨濃度和溫度變化較大的溶液蒸發(fā)/大多亦可以采用四效降膜蒸發(fā)器。






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