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生物燃料顆粒與其他燃料對比有哪些優(yōu)勢
其一,已然作為燃料來運用,發(fā)熱量有必要是查核的一大要點,生物顆粒燃料發(fā)熱量在3900-4800千卡/kg左右,假如炭化之后發(fā)熱量可高達8000千卡/kg。
其二,純度高,也就是說,在焚燒的過程中根本不含有不發(fā)熱反而耗熱的雜質(zhì),可以下降企業(yè)本錢。
其三,生物顆粒燃料不含硫,也就是說不會腐蝕咱們的鍋爐,比較煤炭而言可以延伸鍋爐的運用壽命。再就是不會發(fā)生等污染氣體,保護大氣環(huán)境。
其四, 生物質(zhì)顆粒燃料運用簡略,也是比較衛(wèi)生的一種燃料,可以削減工人的勞作強度,極大地改進了勞作環(huán)境,企業(yè)將削減用于勞作力方面的本錢。
其五, 生物質(zhì)顆粒燃料焚燒后灰碴很少,極大地削減堆積煤碴的場所,下降出碴費用。生物質(zhì)顆粒燃料焚燒后的灰燼是檔次極高的有機鉀肥,可回收創(chuàng)利。
生物質(zhì)顆粒燃燒后味道不同的原因
生物質(zhì)燃料在生產(chǎn)過程中,是不能添加任何的添加劑的,所以省物資燃料的氣味仍舊保持了其原材料的原本氣味。如木屑顆粒,就是木材的芳香味;秸稈顆粒則是其特有的秸稈氣味;生活垃圾顆粒具有一種發(fā)酵后的臭味產(chǎn)生。
生物質(zhì)顆粒的環(huán)保性主要表現(xiàn)在它的生產(chǎn)材料的天然性,生物質(zhì)顆粒燃料會有不同的味道,看外表不容易辨別出是什么材質(zhì)制作的,如果對此了解的朋友可能會辨別出來,也可以通過味道辨別出來制作材料。
生物質(zhì)顆粒燃料都是利用材料制作成了環(huán)保燃料,其中包括秸稈,棉柴,稻殼,木屑等原料,原材料本身就有自己的氣味,通過加工完成之后味道并不會消失,因此我們才能聞到不同的味道。雖然有味道但還是環(huán)保燃料,可以放心使用。
目前生物質(zhì)燃料生產(chǎn)中存在的問題以及解決辦法
生產(chǎn)顆粒狀燃料方法為例,它與現(xiàn)有的生產(chǎn)顆粒狀飼料的方法相似,即原料從設(shè)備環(huán)模內(nèi)部加入,經(jīng)壓輥碾壓擠出環(huán)模而成顆粒狀。怎樣才算好的生物質(zhì)燃料首先要看生物質(zhì)顆粒燃料的色澤以及燃燒之后的成分是怎樣的。該工藝流程需要消耗大量能量,首先是顆粒壓制成型過程中,壓強達到50~100MPa,原料在高壓下發(fā)生變形、升溫,溫度可達100~120℃,電動機的驅(qū)動需要消耗大量的電能;其次是原料的含水率要求在12%左右,為了達到這個含水率,很多原料要烘干以后才能用于制粒;再者是壓制出來的熱顆粒需要冷卻,然后才能進行包裝,這些工藝流程均需消耗大量能量。生產(chǎn)顆粒狀燃料方法為例,它與現(xiàn)有的生產(chǎn)顆粒狀飼料的方法相似,即原料從設(shè)備環(huán)模內(nèi)部加入,經(jīng)壓輥碾壓擠出環(huán)模而成顆粒狀。該工藝流程需要消耗大量能量,首先是顆粒壓制成型過程中,壓強達到50~100MPa,原料在高壓下發(fā)生變形、升溫,溫度可達100~120℃,電動機的驅(qū)動需要消耗大量的電能;其次是原料的含水率要求在12%左右,為了達到這個含水率,很多原料要烘干以后才能用于制粒;再者是壓制出來的熱顆粒需要冷卻,然后才能進行包裝,這些工藝流程均需消耗大量能量。
要解決生物質(zhì)燃料生產(chǎn)中存在的問題,可通過下列途徑: 辦法一是加大顆粒燃料生產(chǎn)設(shè)備流程的科研投入,積極研發(fā)新工藝和新設(shè)備,降低能耗,減少生產(chǎn)成本; 辦法二是引進學(xué)習(xí)國外先進的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備,消化吸收,形成產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn);按照上述方式對蒸汽鍋爐進行細致的檢查和改進,相信它發(fā)生帶水問題的幾率會大大降低,這樣蒸汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽濕度也能控制在允許的范圍內(nèi),確保設(shè)備可以滿足用戶的使用要求,當然它自身也能延長使用期限。 辦法三是通過政府扶持,對研制開發(fā)單位和用新型生物質(zhì)能用戶進行補貼,降低產(chǎn)品使用成本。